Brušenje divjega kamna. Obdelava kamna doma. Vrste zaščitnih zdravil

V nadaljevanju kamnoseške teme, ki smo se je dotaknili v prejšnjem članku »Načini pridobivanja. Dimenzije in frakcije", bi rad ločeno spregovoril o metodah in metodah teksturirane površinske obdelave naravnega kamna. Takoj je treba omeniti, da vseh kamnov ni mogoče obdelati na vse načine. Ker se vse pasme razlikujejo po zgradbi in teksturi, za vsako od njih obstajajo ustrezni in neprimerni načini predelave. Skupaj je več kot ducat vrst obdelav, najbolj priljubljene med njimi pa bi radi opisali na kratko, abstraktno. Torej:

Žaganje- doseženo z žaganjem obdelovanca. Odrezana površina ostane neenakomerno hrapava, s tako imenovanimi utori do 2 mm. Žaganje z jeklenimi kroglami daje dodatno olajšanje, medtem ko posebne ojačane karbidne plošče, nasprotno, gladijo. To je primarna obdelava, ki ji sledi končna, in končna. Žagane plošče se uporabljajo v krajinskem oblikovanju (za okrasitev sprehajalnih vrtnih poti in sosednjih površin, umetnih ribnikov), pri zaključnih delih za oblaganje podstavkov, notranjih oblog, uporabljajo pa se tudi kot dekorativni element (kamini, vhodne skupine, stene).

brušenje - postopek izravnave trdega materiala z abrazivi na enakomerno hrapavo površino (vidne so sledi obdelave). Izvaja se v več fazah (od 3 do 7). Na vsaki stopnji se uporabljajo različne brusilne šobe s postopnim zmanjšanjem abrazivnih zrn. Največja dovoljena neravnina je do 0,5 mm. Na kakovost brušenja vpliva takšna lastnost, kot je obdelovalnost (glej članek Kakovostne lastnosti naravnega kamna). Polirane plošče se uporabljajo tam, kjer je potrebno povečati trenje in s tem zmanjšati zdrs, in to so stopnišča, tla, površine za pešce.

Žganje(fino brušenje) - maksimalno glajenje ravnine z brusilnim orodjem, popršenim z mikrobrusnimi praški. Z drugimi besedami, izboljšano, gladko brušenje ali poliranje brez sijaja. Sledi orodja niso vidni, površina je mat z rahlim žametnim lesketanjem, naravni vzorec je jasno viden. Žganje se pogosto uporablja za izdelavo talnih plošč in plošč za zunanjo / fasadno oblogo stavbe.

Poliranje- maksimalno glajenje površine do zrcalnega sijaja in jasnega odseva detajlov predmetov (brez sledi predhodne obdelave). Obstaja kemično poliranje in mehansko poliranje. Za kemično poliranje se uporabljajo posebne spojine - pasta GOI (kromov oksid) ali kositrov nitrat, za mehansko poliranje pa krogi iz klobučevine ali klobučevine. Vsak kamen ima svoj mejni sijaj, pri katerem se kakovost poliranja ne izboljša. Za standard se šteje ekstra sijaj stekla, ki znaša 200 enot. Sposobnost poliranja je lahko:

Odlično- 170-200 enot - polnokristalni marmorji, drobnozrnati graniti, kvarciti.
Dobro- 140-170 enot - graniti, marmorirani apnenci.
Srednje- 70-140 enot - bazalti, apnenci, dolomiti.
slab- manj kot 70 enot. - tufi, sipki apnenci. (glej članek Kakovost naravnega kamna)

Poliranje razkrije naravno teksturo kamna – barvo in vzorec. Najpogostejša vrsta obdelave, primerna tako za notranjo kot zunanjo dekoracijo

toplotna obdelava/ Žganje / Reflow - Obdelava površine kamna (predvsem granit) z visokotemperaturnim plamenom (2300 -2700ºС), dokler ne dosežete hrapave površine s sledovi luščenja. V procesu izpostavljenosti ognju se nekateri minerali stopijo in izgorijo, zaradi česar nastanejo votline in majhne izbokline. Velikost zrn nastale teksture je odvisna od velikosti granitnih kristalov in trajanja izpostavljenosti površini plamena.
Toplotno obdelan kamen se pogosteje uporablja pri gradnji cest, urejanju lokalnega območja v krajinskem oblikovanju, pa tudi za okrasitev vhodnih skupin in stopnišč, torej tam, kjer je potrebno zmanjšati zdrs.

Skol(tekstura "Skala") - odrezovanje zgornje plasti površine s posebnimi klini za simulacijo grobo obdelanega kamna ali popolnoma neobdelanega naravnega odrezka s kaotičnimi vdolbinami in izboklinami. Zdrobljena tekstura se pogosteje nahaja v zunanjih oblogah stavb (učinkovito poudarja monumentalnost velikih zgradb), pa tudi pri reševanju različnih problemov krajinskega oblikovanja, harmonično se prilega naravni krajini.

Zabijanje- način obdelave za enakomerno hrapavo površino z največjimi dovoljenimi reliefnimi neravninami do 5 mm. Obdelava se izvaja na udarnih strojih in s posebnimi šobami - kladivo (zgodovinsko gledano je kladivo kladivo z delovno površino v obliki zob, namenjeno za udarno lomljenje površine naravnega kamna; danes je kladivo posebna šoba za stroj za obdelavo kamna, ki ponavlja bistvo zgodovinskega kladiva). Ta način obdelave se uporablja, ko je potrebno odstraniti zgornjo obrabljeno plast kamna za sanacijo, pa tudi pri zaključnih delih v obliki talnih oblog, kjer je potrebno zmanjšati zdrs.

ščetkanje- bistvo obdelave je enako kot pri vrtanju - dajanje enakomerno hrapave površine in učinek staranja, le da se doseže s pomočjo posebnih ščetk in ne vrtalnih kladiv.

galtovka- postopek obdelave kamna v posebnih vrtilnih bobnih ali vrtilnih vibratorjih. Kamni se skupaj s polnilom (arbazivom) vlagajo v stroje, kjer se ob izpostavljenosti ostrim vogalom in robom odkrušijo in zgladijo. Izkaže se gladka površina z zglajenimi robovi - učinek kamna, ki je bil dolgo časa v premikajoči se vodi. Rezultat naravnega premetavanja so kamenčki.

Peskanje in vodno peskanje- metode abrazivnega delovanja, pri katerih se pesek ali drug fini abrazivni material razprši z zračnim curkom pod visokim pritiskom ali s curkom vode, pri čemer se površina očisti in ji daje enakomerna hrapavost.

Split- najstarejši način interakcije s kamnom in njegove obdelave, ki temelji na ščipanju / ločevanju ploščatega kosa kamnine od glavne mase vzdolž naravnih vlaken, kot tudi cepljenju kamnitih surovin v tanjše in bolj priročne ploščice (pločnik). Ni primeren za vse kamnine, ampak le za nekatere, ki imajo slojevito strukturo. Plošča je zelo priljubljena v krajinskem oblikovanju pri dekoriranju poti, gazebov, ribnikov, ograj in drugih sosednjih zgradb; pri oblikovanju fasad stavb, pa tudi iz notranjosti - uokvirjajo vhodne skupine, kamine, okrasne plošče.

Jedkanica- vpliv na površino kamna s kemičnimi reagenti. Uporablja se za odstranjevanje zgornje plasti kamnine, čiščenje, hrapavost površine.

Hidrofobizacija- obdelava s kemičnimi raztopinami, zaradi česar površina postane nemočljiva.

Lebdenje- obdelava s kemičnimi raztopinami, zaradi česar se pore in kapilare stisnejo in posledično zmanjša vpojnost vode, poveča se trdnost in odpornost proti zmrzovanju.

Upamo, da nam je uspelo prenesti nianse metod površinske obdelave, jih opisati s tehnične strani izvedbe in z vidika doseženega rezultata.
Ne pozabite, da vsaka metoda ni primerna za vsako vrsto kamnine in za vsak izdelek ali uporabo.

Prstani s sijočimi dragulji in vstavki, obeski, uhani, manšetni gumbi in drugi nakit s kamni. Pisalni pripomočki, skulpture, stebri in podstavki ter stene zgradb. V vseh teh primerih, in ne samo v njih, kamni odlično služijo kot likovni, kiparski in gradbeni okvir, ki služijo kot glavni detajl za umetniško in uporabno kompozicijo. Ljubitelji kamna zbirajo vse minerale, tudi rudne kamnine. Na primer: ahat, jaspis, silicij in prehodne oblike teh mineralov. Danes se boste naučili polirati drage kamne doma.

Nekdanja lepotica

Kamnu bomo povrnili nekdanjo lepoto s pomočjo naslednjih materialov:

Brusni papir z različnimi velikostmi zrn.
Mehka krpa ali polirne blazinice (za strojno obdelavo).
Posebna kemija za kamen.
Brusilne plošče.
Pesek.

Vse poliranje je razdeljeno na stopnje, vsaka faza bo opisana po vrstnem redu.

Cepljenje ali rezanje

Očiščene in oprane kamne je treba sortirati.

Pomembno! Izkušeni amaterji, ki poznajo svoj posel, najdejo v kamnu takšne ravnine rezov, skozi katere lahko vidite igro barv, ki spominja na pokrajine in celo portrete.

Preden začnete delati na obrti, morate:

Sesekljajte kamen, odstranite vse nepotrebne.
Za cepitev (pripravo) velikih vzorcev je treba izdelati posebne naprave: objemko z dvema zoboma iz kaljene kovine ali primež, v katerega sta nameščena dva vogala z zmagovalnimi zobmi.
Kamen se reže s posebnimi diamantnimi kolesi ali komercialno dostopnimi diamantnimi žagami.

Stroj za rezanje, brušenje lahko sestavite na osnovi električnega brusilnika ali električne vrtalne naprave EZS-1.

Pomembno! Ima dva izhoda gredi, eden je opremljen s kartušo 6, drugi s smirkovim kolesom ali posebno prednjo ploščo z diamantno prevleko. Moč te naprave EZS-1 je 0,25 kW, hitrost vrtenja je 2800 min.

Možno je poganjati tudi druge elektromotorje za obdelavo kamna v območju moči od 0,25 do 0,5 kW in frekvence vrtenja od 1500 do 3000 min. Namestitev naprave vključuje pričakovanje, da boste morali manipulirati z različnimi velikostmi diskov in koti nagiba.

Kaj je treba upoštevati pri delu:

Za zvočno izolacijo stroja so dno predala-stojala in nosilci stranske mizice oblazinjeni z gumo ali klobučevino.
Ponev z vodo je postavljena pod stransko mizo stroja za redno hlajenje rezalne plošče.

Pomembno! Da bi zmanjšali trenje, lahko vodi dodamo milno raztopino.

Drugi pladenj za vodo je nameščen pod prednjo ploščo.
Pri rezanju se kamen podaja po vodilu, katerega lega je prilagojena debelini plošče rezalnega elementa.
Kamen se dovaja proti vrtenju rezalnega kolesa, tukaj je vse preprosto.
Vodo za hlajenje koluta lahko dovajamo tudi z navlaženim kosom penaste gume, ki ga držimo z levo roko ob strani rezalnega koluta.

Pomembno! Desna roka daje kamen. Bolje je, da velike elemente držite z obema rokama in pritisnete penasto gumo skupaj s kamnom na orodje.

Zaradi stabilnosti je rob elementa iz naravnega kamna predhodno odrezan, da se pridobi podporna ploščad.

Pomembno! Lahko pa kamen vgradite tudi v posebej pripravljeno kartonsko škatlo, jo napolnite s cementom in po popolnem strjevanju kamen skupaj s cementno škatlo odrežete. Če ste uporabili to vrsto rezanja, potem na koncu previdno odstranite cement.

Za rezanje večjega kamna ga zarežemo, v izrezane utore pa zabijemo tri kline iz tankih jeklenih plošč. Material se lomi z nežnim udarjanjem s klini.

Pomembno! Na ta način je priročno rezati elemente, katerih velikost je nekoliko večja od premera rezalnega orodja.

Če imate za vas razpokan element dragocene kamnine, potem pred rezanjem okvarjena mesta zlepite z epoksi lepilom. Na mokri podlagi s svinčnikom začrtamo razpoke - tako so bolje vidne.

Pomembno! Pred lepljenjem mora biti kamen posušen, da v razpokah ne ostane voda. To naredimo na naslednji način: segrejemo ga nad električnim štedilnikom, nato pa ohladimo na približno 60 °C. Na vroč material s čopičem ali vatirano palčko nanesemo epoksidno lepilo po označenih razpokah, tako prodre globlje in se hitreje strdi. . Kamen postane dovolj močan in posledično bo njegovo rezanje boljše.

Doma se uporablja tudi navaden mlin, kamniti disk. Natančnejša obdelava vašega predmeta bo zahtevala uporabo stroja tipa "žaga" s kovinsko, po možnosti premično ploščadjo.

Brušenje

Pri brušenju se uporablja brusni papir (grobozrnat), poleg papirja pa pesek ali plovec. Ta stopnja se konča, ko na površini vidite ravno obzorje.

Pomembno! Pogosto morate odstraniti 3-4 cm.

Brusite lahko tako ročno kot z uporabo, na primer, kotnega brusilnika (mlinčka).

Poliranje

Po brušenju je na vrsti poliranje in brušenje kamna. Doma za obdelavo kamna uporabljajo posebna orodja, kot so loščila ali vosek.

Površinska obdelava

Zdaj morate pokriti tlakovce z zaščitnim in dekorativnim sredstvom. Na trgu je veliko izdelkov z različnimi lastnostmi: nekateri poudarijo strukturo kamnine, nekateri dajejo materialu "moker videz".

Glavna stvar pri izbiri ni, da vas vodijo cene, ampak da se sklicujete na dejstvo, da vaša prizadevanja ne letijo v cev, ker lahko to stori orodje nizke kakovosti.

Pomembno! Nekatere snovi v sestavi lahko reagirajo in uničijo vaš ponos.

Graviranje

Graviranje - možno z uporabo naprave za opravljanje točkovnih del ali z uporabo kompleta rezalnikov za kamen in kladiva. V tem primeru je po zaključku graviranja potrebno kamen polirati z električnim vrtalnikom in polirnimi šobami.

Po pridobitvi takega znanja ste pripravljeni na poliranje kamna doma. Še enkrat, upoštevajte varnostna pravila. Če niste prepričani v svoje sposobnosti in nikoli niste imeli izkušenj, je bolje uporabiti storitve strokovnjakov na tem področju. Ta postopek je precej zamuden in zapleten, zato se morate ustrezno pripraviti in nato začeti.

Pri ureditvi stanovanj in hiš je uporaba kamna že dolgo postala klasika žanra. Vendar pa je obdelava tega materiala, za razliko od lesa, nemogoča brez uporabe posebnih orodij in opreme.

Manipulacije zahtevajo potrpljenje, fizični napor in poznavanje osnov tehnologije obdelave. Površina naravne sorte kamna je precej trda. Če uporabljate sodobno opremo za predelavo in poznate tehnološke skrivnosti, se lahko preprosto spopadete z nalogo.

Globina obdelave

Pri obdelavi kamna je mogoče površini dati določeno teksturo, ki jo lahko dosežemo z brušenjem in večstopenjsko obdelavo. Do danes so znane štiri možnosti za oblikovanje obdelane površine, med njimi je treba poudariti:

sesekljan;
naboden;
grobo brušenje;
polirani ali mat;
polirani.

Prvi je videti kot naravni čip, ki nastane, ko se niz razdeli. Kamnite plošče s takšno ravnino se pogosteje uporabljajo za dodelavo kletnih delov in ustvarjanje ograj.

Obdelava kamna lahko vključuje ustvarjanje grobo brušene površine enakomerne geometrijske oblike v kombinaciji z grobo podlago. Pri grobem brušenju se material uporablja za izdelavo gradnikov, tlakovcev, gradnjo ograj in ograj, pa tudi za oblikovanje stopnic verand in robnikov.

Obdelava kamna lahko vključuje ustvarjanje mat ali polirane površine, kar lahko dosežete s poliranjem, ne da bi odstranili ogledalo. Kamen je gladek, a ne sijoč. Uporablja se pri zaključnih in fasadnih delih.

Polirana površina se uporablja za spomenike, skulpture in pri oblikovanju fasadnih elementov. Če se zatečete k ročni obdelavi, se lahko uresničitev ideje odloži za nekaj tednov in mesecev monotonega trdega dela. Bolje bi bilo uporabiti električna orodja in razpoložljive materiale.

Surov pult ali preproste tlakovce lahko naredite sami, če poznate značilnosti kamnine in njeno strukturo. Najlažji za rokovanje so:

kalcit;
silikati;
peščenjaki.

Njihova nizka trdota omogoča preprosto dajanje zahtevane geometrijske oblike materiala. Toda takšne kamnine redkokdaj dodatno obdelamo, navadno jih poliramo na polgrob način. Oblogo za ograjo ali gradbeno klet je lažje izdelati iz žganega peščenjaka, ki je precej pogost in se imenuje tudi pastirski kamen.

Material je dobil ime zaradi svoje sposobnosti, da se razdeli na enakomerne, enake ploščice, katerih velikost je enaka več deset centimetrov. Ploščice lahko zbrusimo z rečnim peskom, da zgladimo nepravilnosti. To vam omogoča uporabo nastalih izdelkov za postavitev dvorišča hiše ali oplemenitenje kleti.

Metode in tehnike obdelave

Obdelava kamna je že vrsto let nespremenjena. Standardni nabor tehnoloških metod predvideva tetoviranje in razstavljanje niza, plasti, balvanov in velikih balvanov na lahke in majhne dele, ki jih je mogoče prenašati in nato obdelati. Ta stopnja je težka, kompetentna obdelava pa omogoča zmanjšanje stroškov rezanja in odpravo cepitve vzdolž nenačrtovanih poti.

Obdelava naravnega kamna na naslednji stopnji vključuje izravnavo površine in izravnavo ravnine. Pri tem se uporabljajo kamnoseška ročna orodja ali posebni stroji. Mokro ali grobo brušenje se izvaja z domačimi brusilnimi ploščami ali težkimi litoželeznimi ploščami, od katerih so prve izdelane iz močvirskega hrasta ali mehkega kamna.

Po zaključku te operacije dobimo končni izdelek z zaprto ali nepolirano površino. Obdelava kamna doma lahko vključuje poliranje z nadaljnjim brušenjem kot umetniško obdelavo. Na tej stopnji lahko dobite ogledalo in vidite vzorec, pa tudi vzorec na površini.

Za obdelavo z lastnimi rokami lahko uporabite električna orodja, vendar se žaganje in brušenje izvaja pod pokrovom, saj lahko nastali prah vpliva na dihala. V podporo temu je treba povedati tudi, da se bo drobtina nabirala na krtačah, zobnikih in odprtih menjalnikih. Po istem principu se izvaja tudi obdelava umetnega kamna.

Piljenje in tetoviranje

Najpogostejši način za razdelitev niza na manjše plasti je tetoviranje. Za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo brezhibne in ravne plasti, katerih debelina doseže 10 cm, da bi dobili tak kos, se v nizu izvrtajo luknje, razporejene zaporedno. Njihova globina mora biti enaka debelini odrezanega kosa. Nato je treba s kladivom in utrjenim dletom prebiti linijo reza.

Čez nekaj časa bo material razpokal. Poleg tega lahko uporabite diamantno orodje. Zlomljene plasti režemo z litoželeznimi diski, ki imajo diamantno prevleko. Z brusilnikom z rezalno diamantno ploščo je treba material razrezati vzdolž cepne linije do globine 20 mm.

Plošča je položena na dve podpori iz hrastovega lesa tako, da je utor nad skrajno oporo. Na rez položimo borovo desko, nato pa ločilno linijo udarimo s kladivom. Pri izbiri orodja za obdelavo kamna boste morda raje izbrali gradbeno kladivo z zmagovitim spajkanjem. Omogoča vam, da kamen razdelite na ločene bloke, iz katerih so izdelani tlakovci ali obloge.

Metode mletja

Ko je niz razdeljen na bloke in plošče, je mogoče izvesti umetniško obdelavo kamna. Zagotavlja grobo poliranje. Da bi bila površina ravna, odstranili izbokline in izbokline, kamen podrgnemo z litoželezno ploščo, na katero v tankem sloju nanesemo abrazivni material.

Metodologija

Najprej morate nanesti plast grobega peska, navlaženega z vodo. Na vrhu je položena litoželezna plošča, ki bo brusila peščeno plast na podlagi. Da bi bil naporen postopek mletja in lupljenja bolj produktiven, lahko uporabite domači stroj za obdelavo kamna, ki je težka jeklena miza. Na njem je nameščen rotacijski krog iz litega železa s premerom 70 cm, površino je treba občasno navlažiti z vodo in abrazivom, nato pa obdelano ploščo ali tlakovce položiti s sprednjo stranjo navzdol.

Izbira abraziva in pilinga

Pri kvarcitih, apnencih, marmorju podobnih materialih in peščenjakih lahko bazalt ali fin granitni prah deluje kot abraziv med grobo obdelavo. Ko morate delati s težkimi in trdimi kamninami, jih morate zdrobiti s posebnim orodjem. Pri industrijski predelavi se za luščenje granita uporablja zdrobljena železna droba. Ta globina obdelave bo zadostovala za tlakovce, plošče stopnic in tlakovce. Za elemente fasadne dekoracije je potrebno izvesti fino brušenje.

Končna faza

Fino mletje se izvaja z brusnimi praški različnih velikosti zrn. Pogosteje so to kalibrirani prahovi sintranega silicijevega karbida ali aluminijevega oksida. Predelava se izvaja z električnimi mlinčki, ki so opremljeni s šobami iz plastike ali debele gume. Nanaša se na površino.Šobe se vrtijo z veliko hitrostjo, kar zahteva enakomerno in odmerjeno pritiskanje kotnega brusilnika na površino. V nasprotnem primeru lahko pride do pritiska na letalo in pride tudi do lokalnega pregrevanja.

Končno

Fino brušenje spremlja nastajanje velike količine prahu, zato je treba površino redno navlažiti z vodo. Odprte dele obraza in rok je treba pokriti z rokavicami in masko. Da bi izravnani površini dali sijaj, uporabite platnene kroge iz klobučevine s polirnimi pastami.

Naravni kamen je material, ki ima odlične estetske in operativne parametre in vam omogoča ustvarjanje razkošne vizualne slike pri dekoriranju notranjega prostora in ob soočanju s fasado stavb. Naravni kamen ostaja ena najboljših možnosti za ustvarjanje dekorativnih notranjih elementov - itd. Hkrati je brez primarne obdelave naravnega kamna nemogoče doseči popolno estetiko.

Mehanizem dela s tako monolitnim naravnim materialom vključuje več stopenj kompleksne obdelave, ki na vsaki stopnji ustvari popolnoma edinstveno vizualno komponento in naredi naravni kamen tudi estetsko spremenljiv material.

Podjetje JazzStone ponuja celovite storitve za obdelavo naravnega kamna in ustvarjanje ekskluzivnih notranjih modelov, ki bodo postali najboljša dekoracija za vaš dom in pisarno.

Faze obdelave naravnega kamna

Teksturirana strojna obdelava je namenjena predvsem ustvarjanju posebne površinske strukture, ki poudarja lepoto in privlačnost naravnih vzorcev kamnine. Strokovnjaki Jazzstone pri svojem delu uporabljajo naslednje stopnje in možnosti obdelave marmorja, granita in drugih vrst naravnega kamna:

Žaganje. Metoda grobe obdelave kamna, ki vključuje uporabo žičnih, diamantnih krožnih ali tračnih žag za pridobitev grobe, neravne površine materiala. Žaganje je prvi korak k sekundarnim metodam obdelave, tako izdelane kamnite plošče pa se uporabljajo za izdelavo fasadnih kompozicij in vrtnih poti.
Brušenje. Ta stopnja se izvaja na posebnih brusilnih strojih, da se izravna površina žaganega kamna. Ta tehnika se uporablja samo za svetle kamne, saj brušenje zmanjša kontrast in svetlost barvnega materiala. Polirani kamen je najboljša izbira za zaključna dela tal in stopniščnih konstrukcij.
Žganje. Naslednja stopnja obdelave po brušenju, ki tvori bolj gladko in enakomerno površino, kar je dragoceno pri ustvarjanju talnih in oblog. Za poliranje se uporabljajo abrazivni materiali.
Poliranje. Polirana oblika je prava popolnost med obdelanimi različicami naravnega kamna, saj je površina takega materiala zrcalno gladka in sijoča, kar ustvarja razkošno in plemenito estetiko. Ta način obdelave poveča naravno paleto kamna, s poudarkom na prednostih in teksturi materiala. Ta učinek dosežemo z uporabo fino dispergiranih abrazivov, kar je še posebej učinkovito pri nanašanju na marmor in granit, ki sta podvržena tako kompleksnim mehanskim vplivom. Polirani kamen se uporablja predvsem za dodelavo notranjih dekorativnih in delovnih predmetov, kot so točilni pult, kopalnica, pulti, mozaiki in plošče.

Poleg klasičnih tehnik obdelave se pogosto uporabljajo metode za doseganje nestandardnih estetskih učinkov. V zvezi s tem naši zaposleni obvladajo naslednje tehnike obdelave naravnega kamna:

toplotna obdelava - izpostavljenost usmerjenemu curku zraka z visoko temperaturo. Tekstura hkrati pridobi neenakomeren, hrapav videz, po žganju mehkih delcev in zrn površine kamna.
Zabijanje - obdelava materiala z udarnimi obremenitvami karbidnih orodij, da se oblikuje razmeroma enakomerna, a hkrati hrapava površina.
Peskanje - pod vplivom usmerjenega zračnega toka s fino razpršenim abrazivom je mogoče dobiti odlično estetiko, hrapav in nekoliko valovit kamen.
čipiranje – izdelan ročno ali s pomočjo posebne opreme in omogoča poustvaritev učinka naravnega reliefnega drobca na površini kamna. Takšne vrste materiala se imenujejo "Rock" in se uporabljajo za obloge zgradb, s poudarkom na trdnosti, naravnosti in reliefu vzorca. Poleg tega je Rock v harmoniji z elementi krajinskega oblikovanja.
Jedkanica - vključuje obdelavo s kislino, da raztopi najmehkejše strukture kamna in povzroči izviren, zapleten vzorec. Zaradi visokih stroškov se uporablja predvsem za marmorne kamnine.
Staranje ali starinsko - temelji na ročnem in abrazivnem delu z materialom, ki ustvarja neenakomeren, vizualno postaran površinski vzorec s kanali in odkruški.
Split - rezultat dela posebnega orodja, ki razcepi monolitno površino in ustvari neenakomerno "raztrgano" teksturo.

Obdelava naravnega kamna in ustvarjanje edinstvenih dekorativnih kompozicij je glavni profil našega dela, v katerem smo vodilni in 100% strokovnjaki. Če se obrnete na podjetje JazzStone, vam bodo na voljo vse možne možnosti za obdelavo naravnega kamna, pa tudi široka paleta barvnih rešitev.

Ime del		merska enota	Cena
Ime del		merska enota	marmor	granit
rezanje kamna
ravni rez (marmor, granit)		tekoči meter	500 r.	590 r.
ukrivljen rez (marmor, granit)		tekoči meter	640 rubljev	640 rubljev
rezanje izdelka pod 45° (marmor, granit)		tekoči meter	750 rubljev	750 rubljev
ravni rez (marmorna kompozitna plošča)		tekoči meter	337 r.
ukrivljen rez (marmorna kompozitna plošča)		tekoči meter	glede na risbo
rezanje izdelka pri 45° (marmorna kompozitna plošča)		tekoči meter	—	—
koeficient za pravokotne izdelke (na površino obdelovanca)		koeficient	1,5	1,5
koeficient za ukrivljene izdelke (na površino obdelovanca)		koeficient	1,6	1,6
izdelava izdelkov kompleksnih oblik (mozaiki, panoji, meandri, enostranski izdelki manjši od 50 mm ipd.)		koeficient	1,4	1,4
obdelava kamna
poliranje čelne ploskve s tehnološkim robom 45° širine 2 mm		tekoči meter	1750 r.	1750 r.
poliranje čelne ploskve s tehnološkim posnetjem 45° širine 3 mm		tekoči meter	2000 r.	2000 r.
narebričen profil "A":		tekoči meter	2750 r.	3000 r.
profil narebričen "V":		tekoči meter	3500 r.	3750 r.
profil narebričen "E":		tekoči meter	2750 r.	3000 r.
narebričenje profila "H":		tekoči meter	4000 r.	4250 r.
narebričenje profila "Q":		tekoči meter	4500 r.	4750 r.
profil narebričen "F":		tekoči meter	4000 r.	4250 r.
profil narebričen "O":		tekoči meter	4000 r.	4000 r.
žlebasto rezkanje		tekoči meter	2500 r.	2750 r.
	kislina	kvadratni meter	1750 r.
staranje kamnite površine	diamantne ščetke	kvadratni meter	2000 r.
toplotna obdelava		kvadratni meter		1250 r.
nanos protizdrsnega traku širine 55-130 mm		tekoči meter	1350 - 1750 str.
notranji izrez s čelno stranjo		PCS.	4500 r.	4500 r.
notranji rez brez obdelave		PCS.	3500 r.	3500 r.
izrez luknje s premerom 30-60 mm		PCS.	1250 r.	1250 r.
ojačitev		tekoči meter	1000 r.	1000 r.
lepljenje dekorativnih elementov		tekoči meter	1000 r.	1000 r.
ponovno poliranje		kvadratni meter	od 1000 do 3850
izdelava kapljic		tekoči meter	500 r.	500 r.
zaokroževanje vogalov s polmerom 10-40 mm		PCS.	500 r.	500 r.
poliranje druge strani (pri izdelavi izdelka)		kvadratni meter	2500 r.	3000 r.

Cene in razpoložljivost materiala lahko pojasnite po telefonu.

Ker se večina kamnov koplje v obliki brezoblične masivne kamnine, jih je potrebno obdelati, kar bo omogočilo njihovo nadaljnjo uporabo na določenem območju. Izjema so kamnine, ki imajo naravno okrasno vrednost (balvani, kamenčki, korale, biseri itd.). Različne teksturirane obdelave naravnega kamna mu dajejo estetski videz, pomagajo razkriti in poudariti dekorativne lastnosti ali skriti nepopolnosti.

Sodobne tehnologije za obdelavo naravnega kamna

Mehanizirana kamnoseška proizvodnja vam omogoča obdelavo poljubnih kamnin in njihovo površino po rudarjenju in žaganju pridobite potrebno teksturo. Obstajajo naslednje tehnologije za obdelavo naravnega kamna za pridobitev želene teksture površine. Nekaj jih najdete spodaj.

Žagana površina - pridobljena z žaganjem obdelovanca. Za to se uporabljajo stroji s pravokotnim gibanjem okvirja žage, tračne, žične in krožne žage. Površina postane hrapava z nekontinuiranimi utori do 5 mm globoko.

Površine s to teksturo se uporabljajo za tlakovanje igrišč, vrtnih poti, oblaganje podstavkov in sten. Poleg tega se ti izdelki uporabljajo kot material za kasnejšo, bolj fino obdelavo - poliranje, brušenje, glajenje.

Brušena površina - nastane kot posledica obdelave obdelovanca z brusilnimi kolesi, na portalnih in mostnih strojih, brusilnih in polirnih transporterjih ter brusilnih in polirnih strojih za razsute izdelke. Površina pridobi enakomerno hrapavost z reliefnimi neravninami do višine 0,5 mm. Ta tehnologija je uporabna za svetle kamnine z neizraženim vzorcem. Ni primerna za temno, še posebej z vzorcem kamnin, saj močno skrije vzorec in barvo.

Takšni izdelki se uporabljajo za zaključevanje tal, ploščadi, stopnic in mest, kjer je potrebno zmanjšati zdrs.

Polirana tekstura - dosežena z uporabo posebnih brusov, prevlečenih z mikro-brusnimi praški. Površina je gladka, vendar nima zrcalne površine. Žganje dobro odpre vzorec in poudari strukturo kamna.

Tako pridobljene plošče se uporabljajo za oblaganje talne ravnine in zunanjih sten zgradb.

Polirano - doseženo z naknadnim brušenjem polirane površine na tekočem traku s prašno lakiranimi kolesi, nato pa s kolesi iz klobučevine in blaga. Poseben sijaj daje brušenemu kamnu uporaba Goy paste ali kositrovega nitrata.

Poliranje odlično razkrije vzorec kamna in poudari barvo.

Tak material se uporablja za notranjo dekoracijo, izdelavo okenskih polic, pultov in drugih notranjih elementov.

Conchoidal - ima enakomerne vdolbine od 1 do 4 mm globoko, sto daje kamnu poseben dekorativni videz.

S to teksturo se plošče uporabljajo za zunanjo dekoracijo stavb in pri oblikovanju notranjosti.

Taljeno - pridobljeno kot posledica uporabe tehnologije termične obdelave kamna na termo-plinskem stroju. Dobro kaže teksturo in barvo, hkrati pa daje vtis, da je kamen rahlo stopljen.

Izdelki po toplotni obdelavi se uporabljajo za dodelavo fasad stavb, stopnic in ploščadi.

Kamnita tekstura površine je imitacija grobo obdelane kamnine s prisotnostjo vdolbin in izboklin od 50 do 200 mm, razporejenih na kaotičen način in neobdelanih. Učinek se doseže z lomljenjem kamnine s predhodno oslabljene površine.

Material s takšno teksturo za dodelavo fasad velikih zgradb, ki poudarja njihov pomen in monumentalnost ter naravno povezavo z okoliško pokrajino.

Pogosti načini obdelave naravnega kamna

Sodobne metode obdelave naravnega kamna delimo na 2 vrsti: mehanske in fizikalno-mehanske.

Mehanske metode vključujejo doslej najpogostejše metode, kot so striženje, udarno uničenje in rezanje.

Pri drobljenju se doseže naslednje: tekstura ravne in reliefne "skale", grbinasta, za katero je na sprednji površini značilna prisotnost enakomerno razporejenih vdolbin in izboklin, tekstura in reliefna tekstura, s prisotnostjo vzporednih utorov od 0,5 do 3 mm visoko.

Rezanje je najpogostejši sodobni način obdelave kamna. Izvaja se z metodo diska, vrvi ali tračnega žaganja.

Tračno žaganje delimo na žaganje z jekleno in litoželezno žago ter diamantno tračno žaganje.

Kolutno žaganje postaja vse bolj razširjeno pri obdelavi kamnin vseh trdot in se deli na kolutno in diamantno krožno žaganje z rezkarji.

Vrvno žaganje se pogosto uporablja za rezanje kamnin različnih gostot. Njegov razvoj poteka v 3 smereh: žično vrv s pomočjo abraziva, žaganje z diamantno žico in žaganje z vrvmi, ojačanimi s karbidnimi podložkami.

Udarno uničenje kamna se najbolj uporablja v praksi klesanih izdelkov. Najpogosteje se na ta način izdelujejo stopnice, temelji spomenikov, oporniki mostov in drugi elementi, kjer se doseže točkasta tekstura obdelave.

Vredno mesto v industriji začenja zasedati metoda ultrazvočne dekorativne obdelave kamna v abrazivnem okolju. Postopek poteka zelo počasi, vendar je značilna zelo visoka natančnost.

Fizikalno-mehanske metode vključujejo obdelavo z visokofrekvenčnimi tokovi in široko razširjeno metodo obdelave kamna z duroplastnimi plinskimi gorilniki tipa kerozin-kisik in bencin-zrak, ki se uporablja za izdelavo arhitekturnih in gradbenih detajlov ter izdelavo spomenikov iz visoko trdne kamnine.

Metoda visokofrekvenčnih tokov je najbolj primerna za obdelavo surovcev pri izdelavi robnikov, parapetov, stopnic itd. Ta metoda pri uporabi visokofrekvenčnih nihanj do 20 MHz velja za najbolj natančno in obetavno.

Obdelava naravnega kamna doma

Glede na stopnjo težavnosti se vsi kamni delijo na mehke in trde. Mehke kamne je mogoče enostavno obdelati z istim orodjem kot kovinske izdelke, trde kamne pa zahtevajo uporabo posebnega orodja. Obdelava kamna doma zahteva ločen prostor, opremljen z izpušnim prezračevanjem, saj takšno delo, kot je rezanje in brušenje, spremlja velika količina kamnitega prahu, kar je zelo škodljivo za zdravje.

Doma lahko za obdelavo naravnega kamna izvajate dela, kot so: rezanje, brušenje, poliranje kamna in graviranje. Pomembno si je zapomniti, da se rezanje, brušenje in poliranje kamna izvaja le s stalnim dovodom vode. Voda hladi rezalni element, odstranjuje med delovanjem nastalo gnojevko in občutno zmanjša količino kamenega prahu.

Rezanje - grobo se izvaja z navadnim brusilnikom in ploščo za kamen. Natančnejša bo zahtevala uporabo stroja tipa žage s kovinsko, po možnosti premično ploščadjo.

Brušenje - izvaja se z brusilnim strojem (ročnim ali stacionarnim) ali brusilnikom z ustreznimi brusi. Najlažji način brušenja, vendar le za kamne do 20-25 cm dolge: na litoželezno ploščo nasujte abrazivni prah in nalijte vodo, na vrh položite kamen in drgnite, dokler ne dobi želene površine. Drobnozrnata struktura litega železa olajša obdelavo kamna.

Poliranje - izvaja se s posebnimi polirnimi koluti in Goy pasto.

Graviranje - možno z uporabo pripomočka za opravljanje natančnih del ali z uporabo seta rezalnikov za kamen in kladiva. V tem primeru je treba gravuro polirati z električnim vrtalnikom in polirnimi šobami.