Kitajska svila: legende, zgodovina in proizvodna tehnologija. Iz česa je narejena svila? Tehnologija proizvodnje Formula umetne svile


Dober dan, dragi bralci in gostje moje strani! Preden začnemo našo zgodbo o neverjetni usodi zelene smreke, stopimo malo ob stari dobri murvi.

Ob sprehodu okoli tega drevesa in opazovanju sviloprejk je slavni francoski znanstvenik Reaumur prvi pomislil, da bo sčasoma človek sam lahko izdelal takšne svilene niti. In seveda velikokrat hitreje kot počasna sviloprejka.

Znanstvenik je opozoril na dejstvo, da sviloprejke, ko jedo list za listom, pustijo nekakšno tekočino. Ta viskozna tekočina se takoj strdi in se spremeni v tanko nit.

Na začetku metulj sviloprejke odloži majhna moda, velika kot zrno. Leto pozneje iz takšnih mod prilezejo otroci metulja - drobne sviloprejke. Pride čas in gosenica začne iz svojih sviloprejk graditi kokon – stolp brez vrat in oken.

Ta hiša je majhna, a v njej se dogajajo neverjetne preobrazbe. Vanjo bo vstopila gosenica, čez nekaj časa pa odleti sviloprejka. V svojem življenju sviloprejka proizvede le pol grama svile.

Sviloprejci bodo zbrali zapredke sviloprejke in jih poslali v tovarno. Močna svilena preja se bo predla iz tankih svilenih niti, nato pa se bo v drugi tovarni, tkanju, pojavila lepa in lepa.

Umetna svila iz iglavcev

Več kot sto let je minilo, odkar je znanstvenik Reaumur naredil svoja izjemna opažanja. In potem so se, kot zanimivosti, pojavile prve vrečke umetne svile.

Leta 1900 ga je obiskal slavni ruski kemik Dmitrij Ivanovič Mendeljejev. v Parizu na svetovni razstavi. Takoj je opozoril na skromno vrečko rajona.

»To je pravi čudež, ki ga je ustvaril človek! - je razmišljal znanstvenik. - Konec koncev je umetno svilo mogoče izdelati iz slame in celo iz plevela. In v njih, kot v listih murve, je sama snov, ki se nato spremeni v svilene niti ... "

Zdaj imamo v naši državi na desetine tovarn umetne svile. In vsak od njih proizvede več svile kot vse sviloprejke na svetu skupaj. Ni vam treba več potrpežljivo čakati, da mala gosenica predilca zgradi svojo svileno hišo. Tovarne proizvajajo svilo tako pozimi kot poleti.

Takole gre.

Drvarji nabirajo les: smreke, trepetlike in druge iglavce. Splavarji zbirajo polena v splave in jih vozijo po reki do najbližje žage. Tam se hlode očistijo iz lubja, operejo in nato v bobnastih kotlih spremenijo v majhne sekance. V drugih kotlih, visokih kot petnadstropna stavba, se ti čipi kuhajo. In zdaj imamo pred seboj bele liste snovi, pridobljene iz drevesa - celuloze.

Gledaš in komaj verjameš, da so bile pred mesecem ali dvema te rjuhe zeleno božično drevo, pred nekaj dnevi pa navadni sekanci.

Toda pred našimi očmi se te liste vržejo v stroj za drobljenje. Če odpremo pokrov avtomobila, bomo videli nanose izjemnega snega, toplega na dotik. Vendar je to šele začetek preoblikovanja lesa v svilene niti. "Lesen sneg" je obdelan z različnimi kemičnimi spojinami, dokler se ne spremeni v zlato tekočino s čudnim imenom "predilna raztopina".

"Odlično," bi verjetno rekel znanstvenik Reaumur, če bi videl vse to. »Ne samo, da vam je uspelo ponoviti delo gosenice, temveč ste ga prehiteli, kot sem napovedal že pred mnogimi leti. No, kaj pa naslednje? Kako ste se še izvlekli iz situacije?"

In tako hodimo mimo rezervoarjev in cevi, kjer se predilna raztopina usede, segreje in predela.

Končno je pred nami mehanska sviloprejka – stroj, visok kot trinadstropna zgradba. V zgornjem nadstropju tega kombajna se predilna raztopina potisne skozi fina kovinska cedila in se spremeni v svilene niti, ki so še vedno zelo občutljive in krhke. Ja, stroj preprosto ponovi delo sviloprejk. A to naredi večkrat hitreje in bolje.

Na drugem, nato pa še v prvem "nadstropju" velikanskega stroja vidimo že pripravljene pletenice močne zvite svilene preje.

Od tu jih bodo poslali v tovarno za tkanje svile. Tam bodo iz lesenih niti tkali svileno tkanino. Včasih pa umetne svilene niti razrežemo na majhne sponke, popolnoma enake dolžine kot bombaž. V tkalnici jih bodo pomešali s pravim bombažem in vtkali v osnovni material, ki je tako imenovan, ker je narejen iz kratkih sponk.

Poletni klobuki in gumijasti čevlji

Ali je mogoče predilno raztopino prenesti ne skozi kovinska cedila, ampak recimo skozi tanko režo? Takoj ko smo si zastavili vprašanje, smo videli širok film, pridobljen na ta način. Sama počasi, meter za metrom, prileze iz avta. Ta umetni material takoj prepoznamo. Iz takega filma so narejeni ovoji za klobase, zamaški iz plute za plastenke in vrečke za kruh in še veliko drugih uporabnih stvari.

Tukaj je še en avto. Raztopino za predenje spremeni v zlato slamo – tako kot prava stvar, le da je veliko močnejša. Iz takšne slame pletejo in poletni klobuki, in celo sedeži za podeželsko pohištvo. To pomeni, da nam zelena smreka ne daje le svilenih niti, oblačil in obutve, temveč klobuke in pohištvo.

"Ampak kaj imajo čevlji s tem?" - vprašaš. Kar zadeva čevlje, je bila naša ruska lipa nekoč čevljarsko drevo. Konec koncev so bili čevlji stkani iz lipovega lipa, v katerega je obula skoraj vsa Rusija. In zdaj v nekaterih zahodnih državah - v Franciji, Belgiji, Španiji in na Nizozemskem - kmetje nosijo lesene čevlje.

Revni ljudje na Japonskem še vedno nosijo lesene čevlje - geta. Zjutraj v mestih in vaseh te države lahko slišite značilno trkanje kosov lesa - klak-klak! To so delavke, ki hodijo v tovarne, to so kmečke ženske, ki hodijo na polja.

Kemiki so se že dolgo naučili pridobivati ​​iz različnih materialov, vključno z lesom in lesnimi odpadki - žagovino, ne samo umetne svilene niti, ampak tudi umetno gumo. Alkohol je narejen iz smrekove žagovine, iz nje pa guma. Iz te gume nosimo lahke gumijaste čevlje in škornje.

Tako smo na koncu te zgodbe videli moškega v dežnem plašču, dekle v svileni obleki, ki se je igrala z gumijasto žogo in poleg tega nosila gumijaste čevlje. Oblečena in obuta jih je bila naša navadna zelena smreka. Tudi žogo, ki jo igra dekle, lahko štejemo za smrekovo žogo. In to je odlična žoga.

Hvala za vašo pozornost, dragi bralec. Zanima me, ali vam je bil članek všeč, ali vas je morda na kaj spomnil? Če imate vprašanja, morda predloge, jih izrazite v spodnjih komentarjih. Hvaležen bom, če boste svojim prijateljem in znancem ter samo dobrim ljudem povedali o tem, kar ste prebrali, s klikom na gumbe družbenih omrežij.

Da ne bi zamudili mojega naslednjega članka in razpravljali o njem, se naročite v zgornjem desnem kotu spletnega mesta. Pojdite na spletno mesto in pripeljite svoje prijatelje. Vedno sem vesel, da vas vidim in prepričan sem, da boste tukaj zagotovo našli kaj zanimivega zase.

RAYON, neprekinjena nit, pridobljena sintetično in predstavlja material za proizvodnjo tkanih, pletenih in drugih izdelkov.

Zgodovina. Zamisel o umetnem ustvarjanju niti, kot je črv, ki jo proizvajajo organi, ki proizvajajo svilo, je že dolgo okupirala misli znanstvenikov in raziskovalcev. Prvič je to idejo leta 1667 izrazil R. Hooke v svoji "Mikrografiji". Malo kasneje je Reaumur (1683-1757) isto idejo podrobneje razvil. Le sto let pozneje se je ponovno pojavilo zanimanje za ideje, ki sta jih prva izrazila Hooke in Réaumur. Leta 1842 je manchesterski proizvajalec svile L. Schwabe razstavil model prvega stroja za umetno nit, pa tudi vzorce, pridobljene na tem stroju. Pomemben korak naprej je naredil Oudermars iz Lozane, ki je leta 1855 v Angliji pridobil patent za izdelavo umetnih niti iz lubja murve. Oudermarsova metoda je obsegala pretvorbo celuloze lubja murve z obdelavo z dušikovo in žveplovo kislino v nitrocelulozo, ki je bila nato raztopljena v mešanici alkohola in etra; raztopini dodamo majhno količino gume. Oudermars je tako, da je iglo potopil v to raztopino in jo izvlekel ven, prejel nit.

Ko sta alkohol in eter izhlapevala na zraku, se je nit strdila. Dve leti po Oudermarsu je Hughes v Manchestru predlagal metodo za proizvodnjo svilenih niti iz želatine. Leta 1862 je Francoz Ozanam na laboratorijski način pridobil umetno nit, ki je skozi zelo tanke luknje pod pritiskom spuščal predilno raztopino. Naslednja pomembna faza v zgodovini umetnih vlaken je bila leta 1877, ko je Anglež Joseph Wilson Swan pridobil umetno nit iz raztopine nitroceluloze v ocetni kislini. Vsa ta dela so bila le predhodna in niso rešila problema pridobivanja umetnih vlaken; jo je bil namenjen rešiti francoskemu znanstveniku Ilerju Chardonnayu (1839-1924). Metoda Chardonnay je bila v tem, da je raztopil približno 3 g nitroceluloze v 100 g mešanice enakih delov alkohola in etra, dobljeno raztopino filtrirali in nato prešli skozi stekleno cev s fino konico (premer 0,1 mm) . Raztopina je vstopila v rezervoar, napolnjen z vodo, nakisano z 0,5 % dušikove kisline. Metoda Chardonnay, ki je imela drago bombažno vlakno kot izhodišče, čeprav v obliki odpadkov, pa tudi drage kemične materiale - alkohol in eter, ki sta bila predelana v majhnih količinah, ni mogla zagotoviti dovolj poceni tržnega izdelka. Kot rezultat iskanja cenejše in popolnejše metode je bila predlagana bakreno-amoniakova metoda za izdelavo umetne niti. Leta 1857 je Schweitzer ugotovil, da je celuloza topna v amonijačni raztopini bakrovega oksida (Schweitzerjev reagent). Leta 1897 so na tovarniški način pridobili bakreno-amonijačno svilo; kmalu pa je imel resnega konkurenta - viskozno svilo. Leta 1892 so angleški znanstveniki Cross, Bevan in Bill prejeli patent za nov način izdelava celuloznih raztopin. Ti znanstveniki so pri obdelavi celuloze z jedko alkalijo dobili alkalno celulozo (alkalno celulozo), ki je po postopku zorenja in obdelave z ogljikovim disulfidom dala celulozni ksantat, ki se lahko raztopi v vodi z alkalijo. Raztopino so poimenovali viskoza. Izhodni material za proizvodnjo viskoze je lesna celuloza, ki je veliko cenejša od celuloze, pridobljene iz vlaken, vsi glavni kemični materiali za proizvodnjo viskoze pa so cenejši kot pri prejšnjih dveh metodah. Zahvaljujoč temu se je metoda viskoze zelo hitro razširila in trenutno zavzema prevladujoč položaj v proizvodnji rajona. Z vsemi svojimi prednostmi - poceni in relativno enostavnostjo proizvodnje - ima viskozna svila veliko pomanjkljivost - nestabilnost na vlago: vlakna v mokrem stanju izgubijo svojo moč na lomljenje in raztegljivost. Nekaj ​​rešitve tega vprašanja je dala četrta metoda za proizvodnjo umetnih vlaken iz celuloznega acetata - t.i. acetatna svila... Leta 1869 sta Schützenberger in Naudin pridobila celulozni acetat. Vendar pa sta prvi patent za proizvodnjo umetnih vlaken po tej metodi leta 1894 prevzela Cross in Bevap, ki sta imela čast izumiti tovarniško metodo za proizvodnjo celuloznega acetata. Proizvodnja acetatne svile je bila še posebej razvita po vojni 1914-18. Kot ester celuloze acetatna svila po svojih mehanskih in fizikalnih lastnostih bistveno prekaša vse druge vrste umetnih vlaken in ima zato velike obete v prihodnosti; vendar kompleksnost proizvodnih procesov, nezadostna znanstvena razvitost vprašanj acetilacije celuloze in končno visoka cena acetatne svile zavirata razvoj te metode. Trenutno obstajajo štiri glavne metode za proizvodnjo rajona: 1) nitroceluloza, 2) baker-amoniak, 3) viskoza in 4) acetat. Prevladujoč položaj zavzema, kot že omenjeno, viskozna metoda, po kateri se trenutno proizvede do 88 % vseh umetnih vlaken, medtem ko se le 7,5 % proizvede za nitrocelulozo, 1,5 % za baker-amoniak in 3 % za acetat. . Vse zgoraj navedene proizvodne metode imajo celulozo kot izhodišče, čeprav je bilo veliko poskusov uporabe drugih materialov, vendar brez praktičnih rezultatov.

Tehnika izdelave umetne svile... Proizvodni proces sintetične niti vključuje tri stopnje: 1) priprava predilne raztopine, 2) predenje sukanca (postopek vlečenja), 3) dovajanje nastale niti v končno obliko (odvijanje, beljenje, barvanje itd.) . Kot predilno drogo se trenutno uporabljajo le raztopine celuloze in njenih spojin, bodisi v obliki celuloznega hidrata, ki je kemično blizu čisti celulozi, bodisi v obliki celuloznih estrov. Celuloza ali vlaknina je ogljikov hidrat, ki je glavni del celičnih sten rastlinskega tkiva in mu daje odpornost. Celuloza je netopna v vodi, raztopi pa se v koncentrirani vodni raztopini cinkovega klorida in v amoniakovi raztopini bakrovega oksida (Schweitzerjeva raztopina). Je zelo odporen na kemične napade. Pod delovanjem koncentriranih alkalijskih raztopin nastanejo hidrati celuloze v obliki (C 6 H 10 O 5) 2 NaOH, ki so vmesni produkti pri proizvodnji viskoze. Pod delovanjem vode na celulozni hidrat se alkalija odcepi in celuloza se reducira, vendar z nekoliko drugačnimi lastnostmi kot izvirni material: z večjo higroskopnostjo, z večjo absorpcijsko sposobnostjo barvil in z večjo sposobnostjo hidrolize. Celuloza je manj stabilna glede na kisline. S prostimi hidroksilnimi skupinami lahko celuloza pod delovanjem močnih kislin ali njihovih anhidridov v prisotnosti katalizatorja da kislinske estre, ki se pogosto uporabljajo v tehnologiji. Torej, ko je obdelana z mešanico žveplove in dušikove kisline, celuloza daje estre dušikove kisline, ki se imenujejo nitroceluloza. Produkt nižje nitracije je topen v mešanici alkohola in etra - kolodijeva vata (celoksilin), ki je izhodna snov za pripravo rajona po metodi Chardonnay. Pri predelavi celuloze z anhidridom ocetne kisline v prisotnosti katalizatorja (žveplove kisline ali cinkovega klorida) dobimo celulozno ocetno estre oziroma celulozni acetat, ki ga uporabljamo za pripravo rajona po acetatni metodi. Omeniti je treba še eno zelo pomembno reakcijo celuloze: pod delovanjem ogljikovega disulfida na celulozo, predhodno obdelano z alkalijo (alkalna celuloza), dobimo celulozni ksantat, katerega vodno raztopino imenujemo viskoza, ki daje viskozno svilo.

Pri proizvodnji umetne svile so se doslej uporabljala le bombažna vlakna - v obliki kratkega vlakna (linter), pridobljenega z odzrnjevanjem bombaža, ali v obliki odpadkov pri proizvodnji bombaža - in sulfitna lesna celuloza. Bombažna vlakna vsebujejo v povprečju (po Georgievichu) (v %):

Najboljše vrste sulfitne celuloze v popolnoma suhem stanju vsebujejo (po Eggertu) (v%):

Predlaganih je bilo veliko drugih materialov, kot so slama, konopljina stebla, ramija in druge rastline, vendar so praktična uporaba v ta namen niso prejeli. Od fizikalnih lastnosti celuloze so za proizvodnjo rajona najpomembnejši: sposobnost hitrega vpijanja kemičnih raztopin, kar pospešuje procese proizvodnje in barvanja svile, ter določena viskoznost raztopine (viskoznost). Nizka viskoznost (kar se zgodi pri močno razcepljeni molekuli celuloze, ko že nastajata celulozni oksid in hidroksid) daje niti šibko in nezadovoljivo kakovost; po drugi strani pa raztopine z visoko viskoznostjo med predenjem težko prehajajo skozi filtrske luknje.

Sulfitna celuloza prihaja v tovarne rajona v obliki kartonskih listov z vsebnostjo vlage 12-13 % in po sušenju gre neposredno v proizvodnjo. Uporaba bombažnih vlaken za proizvodnjo rajona zahteva temeljito predhodno čiščenje, tako mehansko kot kemično. Prvi je, da se bombažna vlakna spustijo skozi vrh za čiščenje in rahljanje, nato skozi stepalnik in na koncu skozi stroj za trganje. Kemično čiščenje sestoji iz vrelišča bombažnih vlaken več ur v 2-3% raztopini sode; v primeru močne kontaminacije vlaken raztopini sode dodajte 2-3 % natrijevega hidroksida. Po vrenju se vlakna po nakisanju in temeljitom pranju pobelijo in posušijo.

Postopek priprave raztopine za predenje se razlikuje glede na način priprave svile. Pogost pri izdelavi predilne raztopine za vse vrste rajona je postopek filtriranja raztopine, da se iz nje odstranijo vse nečistoče in trdne snovi ter zračni mehurčki. Za filtriranje raztopin se uporabljajo komorni filtri (sl. 1, 2).

Kot filtrirni sloj se uporabljajo volnene in bombažne tkanine ter bombažna volna; za predilno raztopino bakreno-amonijakove svile so bili prej uporabljeni peščeni filtri, zdaj pa se uporabljajo sita iz železne ali nikljeve žice. Zaradi visokih zahtev glede čistosti predilne raztopine jo je treba večkrat spustiti skozi filtre. Odstranjevanje zračnih mehurčkov iz raztopine se izvaja med procesom zorenja raztopine in njeno prisotnostjo več dni v velikih rezervoarjih.

Vrtenje. Predenje umetnih vlaken je lahko suho ali mokro, glede na končni izdelek pa predilne stroje delimo v naslednje skupine: 1) za umetno svilo, 2) za kratka vlakna, 3) za umetna vlakna. konjska žima... Predilni stroji so v osnovi sestavljeni iz okvirja iz litega železa, na katerem so nameščene: 1) naprave za dovajanje predilne raztopine, sestavljene iz cevi, črpalke, filtra in lukenj za prehajanje predilne raztopine; 2) naprave za obnovitveno kopel, sestavljene iz korita in cevnega sistema; 3) naprava za navijanje niti. Pri strojih za suho predenje sta prva dva nastavka izpuščena.

Predilno raztopino lahko dovajamo iz rezervoarjev v stroj na tri načine: 1) pod tlakom stisnjenega zraka, 2) pod hidravličnim tlakom, 3) s tlačno črpalko. Zadnja metoda je najbolj razširjena.

Proizvodna praksa je pokazala, da je poleg splošnega mehanizma za črpanje predilne raztopine na vse stroje potrebno vgraditi ločene črpalke za vsako predilno šobo (naprava, ki prehaja predilno raztopino v redukcijsko kopel) za regulacijo dovoda raztopine. Delovanje teh črpalk je izjemnega pomena za doseganje enakomerne preje. Trenutno so najbolj razširjene batne vrtljive črpalke sistema Tetlay & Clayton, ki so jih razvili za angleško podjetje S. Courtauld & Co., in zobniške črpalke, ki temeljijo na principu dovajanja predilne raztopine z vrtenjem dveh dobro nameščenih zobnikov . Najbolj razširjena črpalka je Kütnerjeva izvedba (sliki 3 in 4), sestavljena iz para zobnikov b in c, zaprtih v škatli a.

Zobnik b sedi na gredi d in sprejema vrtenje od zobnika e. Zobnik c nima neodvisnega vrtenja in ga sprejema od zobnika b. Predilna raztopina vstopi skozi luknjo i, kanal h in luknjo g do mesta vpetja zobnikov b in c in se skozi luknjo j, kanal k in luknjo m dovaja v predilno mrežo. Najnovejši dizajn zobniških črpalk omogoča zelo natančno nastavitev in spreminjanje razdalje med zobniki b in c ter fino nastavitev finosti navoja. Tehnična nit rajona ni sestavljena iz ene, temveč iz več osnovnih niti in m. B. ki jih da ena ali več mrtvih. Glede na to smrt je m. B. z eno luknjo ali s skupino lukenj.

Prvi dajejo samo en filament, za pridobitev enega tehničnega filamenta pa potrebujete toliko matric, kolikor je filamentov v enem tehničnem filamentu.

Kompleksnost takšne naprave je glavna pomanjkljivost sistema z enojno matrico, vendar imajo nekatere prednosti, saj omogočajo izklop kontaminirane matrice, ne da bi pri tem motili delovanje druge matrice. Še vedno pa so najpogostejše skupinske matrice, ki so cilinder majhne višine, katerega dno je posejano s koncentrično nameščenimi luknjami. Število lukenj in njihov premer sta odvisna od finosti niti in števila filamentov v tehničnem navoju. Število lukenj se trenutno giblje od 22 do 100; premer luknje se običajno giblje od 0,05-0,1 mm, pri zelo tankih navojih pa doseže celo 0,025 mm. Matrice so izdelane iz stekla, platine, zlata, zlitine zlata s platino ali paladijem. Platinaste matrice veljajo za najboljše. Poskusi priprave matrice iz drugih kovin - srebra, niklja, molibdena, tantala - niso dali pozitivnih rezultatov.

Da bi izboljšali proces predenja, da bi olajšali tvorbo filamenta v redukcijski kopeli, da bi omogočili boljšo prilagoditev finosti filamenta in boljši zasuk filamenta med tvorbo filamenta, je bilo predlaganih veliko različnih modelov matrice. Združenje Linkmeyer je predlagalo predilno mrežo, pri kateri se predilna droga, ki jo zapusti, neposredno pomete z raztopino redukcijske kopeli (slika 5). Bernstein je predlagal spinneret, pri katerem se finota filamenta prilagaja z dvema diafragmama – ena fiksna, druga premična. Z vrtenjem slednjega lahko prilagodite odpiranje lukenj prvega od največje velikosti do popolnega zapiranja. Predlagano je bilo veliko število vrtečih se matric za dajanje zasuka filamentu med njegovim oblikovanjem. Najbolj izboljšana zasnova takšne matrice pripada podjetju Tetley in Clayton (slika 6). Na poti med matrico in navitjem filament prečka vrsto vodilnih valjev in drugih naprav (slika 7). Vodka d. B. Izdelana iz gladkega materiala, ki ne razcepi niti. Najboljše materiale zanje je treba priznati kot steklo in porcelan. Da bi olajšali gibanje niti, mora njegova smer sovpadati s smerjo gibanja tekočine v redukcijski kopeli.

Za navijanje niti se uporabljajo tri vrste naprav: kleklji, koluti, centrifuge. Najstarejši sistem, ki se uporablja še danes, je kleklja (sl. 8, 9).

V sistemu klekljanja je nit navita okoli votlega valja iz porcelana, stekla, celuloida, gume, lesa, papir-mašeja ali kovine; od kovin je najbolj razširjen aluminij. Kovinske in papier-mâché vretenke so lakirane. Kleklji so običajno opremljeni z majhnimi rameni, da preprečijo zdrs niti ali poškodbe niti med nadaljnjo obdelavo.

Dolžina kleklja se giblje od 12 do 50 cm; najpogostejša dolžina je 16-20 cm.Za grobe niti, na primer za umetno konjsko žimo, se uporabljajo kleklji dolžine do 100 cm.Premer kleklja je običajno polovica njene dolžine. Za udobje nadaljnje obdelave so niti navite na eno vreteno največ 20-30 g. Kleklja na stroju nima lastne rotacije in jo sprejema od valja v stiku z njim, ki ima neodvisno vrtenje. Koluti (slika 10) se uporabljajo samo pri predenju grobih niti, ki ne zahtevajo sukanja, na primer sintetične konjske žime.

Običajno je za vsako nit ločen kolut, včasih pa je 2-10 kolutov. Centrifuge (sliki 11 in 12) so zaradi svoje visoke produktivnosti, pa tudi zmožnosti, da preji dajo velik zavoj, postale zelo razširjene.

Načelo, po katerem so zgrajeni, je, da je nit, ki pade na dno hitro vrtečega se valja, zahvaljujoč centrifugalni sili, pribita na njegovo steno in se napne; hkrati pa ta naprava daje zasuk niti: nit, ki izhaja iz predilke, pade navpično v škatlo in nato naredi kot približno 90 °, prejme zavoj, enak N: V, kjer je N število vrtljajev / sek. centrifuge, V pa je hitrost podajanja filamenta (v m/s). Premer centrifuge je 15-21 cm.Sprva so bile centrifuge izdelane izključno iz aluminija, zaradi njihove trdnosti pa je bila notranja stena lakirana ali opremljena s steklenimi ali ebonitnimi vložki. Trenutno so bakelitni lonci postali zelo razširjeni. Zelo pomembno vprašanje je način vrtenja centrifuge. Za doseganje visokih hitrosti (do 5000 vrt/min) morajo biti centrifuge dobro uravnotežene in hitrost enostavno nadzorovana. Nekoč so bili predlagani različni načini pogona: zobniki, torne jermenice, jermenski pogoni, elektromagneti, ločeni motorji in ločena rotorja za vsako vreteno centrifuge. Trenutno se uporablja: jermenski prenos kot najpreprostejši, najcenejši in daje razmeroma tiho vrtenje in sistem ločenih motorjev, dražji, vendar najboljši v smislu enakomernosti vrtenja in enostavnosti prilagajanja. Od teh sistemov se trenutno najbolj uporabljajo v proizvodnji umetne preje klekljani in centrifugalni sistemi. Prvi sistem je po opremi in vzdrževanju enostavnejši, opremi cenejši in se uporablja predvsem za svilo s tankimi naslovi - 150 in tanjši. Prednost centrifugalnega sistema je njegova visoka zmogljivost.

Po predenju je rajona podvržena številnim operacijam: pranje, sušenje, zvijanje, odvijanje v špice, beljenje, barvanje, mehčanje, dodelava; poleg tega ga je treba, odvisno od načina proizvodnje, denitrirati (z nitropredelavo), osvoboditi bakra (z metodo baker-amoniak) ali žvepla (z viskozno metodo); včasih ga je treba tudi narediti bolj odpornega na vlago. Prvo pranje se običajno izvaja bodisi na kolutih v posebnih napravah ali v obliki tuljav v velikih barkah. Od aparatov, ki se uporabljajo v ta namen, je treba izpostaviti aparature sistemov Kütner, Fremeri ter Urban in Pinel. Sušenje ni popolno; V niti je treba pustiti 8-10% vlage; to mu daje elastičnost, hkrati pa ohranja moč in olajša previjanje nazaj. Svila, namenjena zvijanju, se običajno previja na tuljave, saj se na stroju za zvijanje vretena vrtijo z veliko hitrostjo in njihova teža mora biti čim manjša. Za sukanje se večinoma uporabljajo večnadstropni stroji za sukanje iste vrste kot za naravno svilo. Za nadaljnjo predelavo se rajona na navadnih strojih za navijanje previja v zavoje. Beljenje umetnih vlaken m. B. izvaja na različne načine. Najcenejše je beljenje z belilom, vendar apno škodljivo vpliva na vlakna, predvsem pri nitrocelulozni metodi. Dobre rezultate dobimo z beljenjem s H 2 O 2 . Priročna je tudi metoda beljenja z elektrolizo. Beljenje se izvaja tako v ločenih barkah kot v zaprtih napravah s stalnim kroženjem raztopine. Dodatek nevtralne raztopine raztopini za beljenje zelo dobro vpliva na proces beljenja, ga pospešuje in daje svili mehkobo in boljši otip. Priporočljiva je tudi uporaba milne kopeli pred beljenjem (temperatura 60 °C) 30 minut, lahko pa to kopel uporabite tudi po beljenju. Po beljenju se material nakisa. Za kisanje se uporabljajo različne kisline: žveplova, klorovodikova, ocetna, dušikova. Najcenejša je obdelava z žveplovo kislino. Dušikova in ocetna kislina lahko dajeta svili škripavost naravne svile. Prednost klorovodikove kisline je, da se lahko uporablja. zelo hitro odstranimo z vodo. Po nakisanju svilo dobro operemo, ožemimo in posušimo. Drugo sušenje svile - v špicah - se izvaja tudi v avtomatskih sušilnicah sistema Gaas (slika 13). Temperatura je pomemben dejavnik pri sušenju. Visoka temperatura naredi svilo bolj sijočo, vendar jo zmanjša mehanske lastnosti... Za najboljši sijaj se včasih izvede prvo raztegljivo sušenje (pred beljenjem). Trenutno obstajajo aparati, pri katerih vsi našteti procesi - beljenje, kisanje, pranje in sušenje - potekajo v neprekinjenem toku in se material v stroju premika samodejno, vendar se še niso razširili.

Od mehanskih načinov končne obdelave je rajona podvržena mešanju in kalandiranju. Prva operacija sestoji iz tega, da na kavelj nataknemo nit svile in jo med vlečenjem močno zasukamo. Kalandiranje se izvaja na kalandrjih s poliranimi jeklenimi valji.

Nezadostna trdnost svile za lomljenje, zlasti v mokrem stanju (njena glavna pomanjkljivost), je mnoge raziskovalce spodbudila, da so iskali način za povečanje trdnosti niti z dodajanjem različnih snovi v predilno raztopino. Zato je bilo predlagano, da se v predilno raztopino doda terpentin, eterična olja itd. Bardi je predlagal obdelavo svile s 50 % raztopino žveplove kisline pri 15-20 ° C. Drugi so predlagali odstranjevanje vlage iz preje, ob predpostavki, da je treba celulozne derivate - polihidrocelulozo in hidrocelulozo - reducirati v celulozo. Kot snovi, ki absorbirajo vlago, so bili uporabljeni alkohol, eter, benzen, ogljikov disulfid in kalcijev klorid. Predlagano je bilo tudi impregniranje niti z gumijasto raztopino. Toda ta metoda ni postala razširjena zaradi dejstva, da je močno povečala stroške proizvodnje umetne svile.

Zadnja operacija, ki je zelo pomembna, je razvrščanje. Izdeluje se ročno, z očesom in na dotik, sortirnica pa z rokami prehaja skozi celotno špico. Najenostavnejše sortiranje je 3 ocene in zavržene. V prvi razred spada svila, ki ima soglasno finost, gladko, nerazcepljeno nit, odlikuje jo čistost, dober sijaj in enotna barva ter je svilnata na otip. Vsaka od čezmorskih tovarn ima svoje posebno sortiranje, običajno več kot 3 razrede.

I. Nitrosila ... Proizvodnja nitroceluloze je razdeljena na 4 stopnje: a) pridobivanje nitroceluloze, b) raztapljanje nitroceluloze in pridobivanje kolodija, c) pridobivanje niti, d) denitracija niti in njena nadaljnja obdelava. Trenutno se kot surovina uporablja samo bombažna vlakna, bodisi v obliki kratkih vlaken (linter) bodisi v obliki bombažnih krp in odpadkov iz predilne proizvodnje bombaža. Teoretično je mogoče uporabiti sulfitno celulozo, vendar je njeno nitriranje veliko težje, izkoristek nitroceluloze pa je relativno manjši. Postopek nitriranja s kemijskega vidika je, da se hidroksil (OH) celuloze nadomesti s skupino NO 3 iz dušikove kisline (HNO 3). Praktično so možne različne stopnje nitriranja, pri čemer se vsebnost dušika giblje od 6,76 do 14,14 %. Za proizvodnjo umetnih vlaken se uporabljajo srednje kakovostni celulozni nitrati z vsebnostjo dušika 11-12,5%. Običajno se nitriranje izvaja z mešanico dušikove kisline in žveplove; Ta mešanica ima več prednosti pred nitriranjem samo z dušikovo kislino. Razmerje med žveplovo in dušikovo kislino v mešanici običajno ni več kot 3: 1. Povečanje količine žveplove kisline upočasni proces nitriranja in vpliva tudi na strukturo njegovih produktov: nitroceluloza, pridobljena z velikim presežkom žveplove kisline, se po pranju in sušenju spremeni v praškasto maso. Nitriranje se običajno izvaja 2 uri pri temperaturi približno 40 ° C. V tovarniškem merilu se lahko nitriranje izvaja na tri načine: 1) v lončkih, 2) v centrifugah, 3) v posebnih napravah neprekinjenega delovanja. Metoda nitriranja v lončkih je najpreprostejša in je sestavljena iz dejstva, da se zmes vlije v lonček pri temperaturi 40 ° C in vlakno postopoma potopi vanj, pri čemer ga mešamo z vilami; nato nitrocelulozo speremo, stisnemo v centrifugi, da odstranimo vlago, in spustimo skozi hollandaires, kjer jo zdrobimo v kratko vlakno dolžine 1 mm. To maso običajno pobelimo s šibko raztopino, nato jo ponovno speremo in posušimo. Iz 100 kg bombažnih vlaken običajno dobimo 150 kg nitroceluloze. Nitroceluloza se bistveno razlikuje od svojega izvornega materiala, bombažnih vlaken. Nitrocelulozno vlakno je brez kodrov, značilnih za bombažna vlakna, in se pod mikroskopom pojavljajo v obliki gladkega traku. Specifična teža nitroceluloze je 1,66, bombažnih vlaken - 1,5. Higroskopnost nitroceluloze je bistveno nižja od higroskopnosti celuloze in višja kot je stopnja nitriranja, nižja je higroskopnost. Raztopina joda v vodni raztopini kalijevega jodida obarva celulozo v temno modro barvo, nitroceluloza pod delovanjem tega reagenta dobi rahlo rjavo barvo.

Predlaganih je veliko metod za pridobivanje kolodija iz nitroceluloze. Chardonnay raztopi nitrocelulozo v mešanici alkohola in etra. Bronnert in Schlumberger sta leta 1896 patentirala metode raztapljanja nitroceluloze v ocetni kislini, pomešani z alkoholom ali etrom, v žveplovi kislini, v alkoholni raztopini kafre, v etru, benzenu, acetonu, lesnem alkoholu in končno v alkoholnih raztopinah soli: amonijeva klorid, kalcijev klorid , magnezijev klorid, cinkov klorid, aluminijev klorid itd. Trenutno se uporablja le mešanica etilnega alkohola z etrom, različne tovarne pa imajo različne recepte za mešanico. Chardonnay je predlagal uporabo mešanice 60 % alkohola in 40 % etra. V zadnjem času je, kot je razvidno iz najnovejših literaturnih podatkov, najpogostejša "mešanica 60 % etra in 40 % alkohola. Izbira recepta mešanice je odvisna tudi od načina predenja. Pri suhem predenju je ugodnejše imajo mešanico z visoko vsebnostjo etra, ki jo je lažje izhlapiti; nasprotno, pri mokrem predenju je ugodneje imeti mešanico z visoko vsebnostjo alkohola. Da bi bila preja mehka in da je odporna proti vžigu, pogosto priporočamo dodajanje različnih snovi v predilno raztopino.Za prvi namen se lahko uporabijo glukoza, baker, maščobe, ricinusovo olje, za drugega - kloridne spojine kalcija, železa, kroma, mangana. snovi močno zapletejo proces denitracije, potem pa večinoma delajo brez teh dodatkov. Mokra metoda je v tem, da se topla kolodijeva raztopina sprosti skozi tanko luknjo v kopel s hladno vodo in tam je potrebna trda nit. kolodija skozi tanke luknje, je Chardonnay pritiskal okoli t 10 do 12 atm. Pri vstopu v obnovitveno kopel se je nit strdila le od zunaj, znotraj pa je ostala v obliki viskozne mase. Izkoristil to je Chardonnay dal nit dodatno raztegovanje in prejel finejšo nit. Namesto vode so bile predlagane druge snovi kot redukcijske kopeli; tako je Lehner predlagal terpentin, bencin, kloroform, Turgard - 1% raztopino alum. Suho predenje, ki ga je tudi pionir Chardonnay, vključuje dovoliti, da se niti strdijo na zraku. Trenutno se skoraj izključno uporablja suha metoda, ki ima številne prednosti, in sicer: je bolj produktivna, daje finejšo nit in zahteva enostavnejšo opremo zaradi odsotnosti redukcijske kopeli. Zaradi vnetljivosti nitroceluloze je izredno težko uporabljati umetno nit, pridobljeno iz nje. Obstajata dva načina za zmanjšanje te vnetljivosti: 1) v predilno raztopino dodamo snovi, ki zmanjšujejo vnetljivost, 2) nitro spojine se denitrirajo, torej pretvorijo v celulozo. Prva metoda ni dobila praktične uporabe tako zaradi podražitve proizvedenega izdelka kot zaradi škodljivega vpliva teh nečistoč na kakovost svile. Zato se trenutno uporablja izključno denitracija. V ta namen se na steklene palice v barkah z denitracijsko raztopino položijo svilene pletenice. Kot takšno raztopino je Chardonnay uporabil 50-odstotno raztopino dušikove kisline, vendar ni prejel zadostne denitracije, v svili pa je ostalo do 6-6,5 % dušika, medtem ko je njegov d. B. ne več kot 0,05%. Najpogostejše denitracijsko sredstvo so trenutno sulfohidrati magnezija, kalcija, amonija, natrija. Trajanje denitracije je odvisno tako od sestave raztopine kot od temperature in sestave niti. Pri uporabi kalcijevih in natrijevih sulfohidratov postopek denitracije traja 2-3 ure, vendar denitracija ne vpliva ravno na fizikalne lastnosti niti, njeno trdnost, higroskopnost, sijaj in celo izkoristek.

2. Bakrena amonijakova svila ... Za proizvodnjo bakreno-amonijačne svile se kot surovina uporablja tudi samo celuloza bombažnih vlaken v obliki linterja ali v obliki odpadkov iz predilne proizvodnje bombaža. Da bi pospešili raztapljanje vlaken, ga po običajnem mehanskem in kemičnem čiščenju predhodno obdelamo s šibkim belilnim alkoholom (2 g aktivnega klora v 1 litru) 2-3 ure in nato 1 uro merceriziramo z močno tekočino pri nizki temperaturi. , iztisnemo in operemo. Predlaganih je veliko metod za pripravo raztopine bakra-amoniaka in metod za raztapljanje vlaken v njej. Ekonomsko-higiensko gledano so najuspešnejše rešitve tega vprašanja tiste metode in patenti, ki dajejo raztopine z najvišjo vsebnostjo bakra in najnižjo vsebnostjo amoniaka, saj raztopijo največjo količino vlaken in ne oddajajo velikih količin amoniaka. Raztopina celuloze v raztopini bakra in amoniaka m. B. pripravljeno na naslednji način. Vodna raztopina bakrov sulfat se ob močnem hlajenju obori z alkalijo. Nastala masa vstopi v Nizozemca brez pranja, kjer se zmeša z bombažnimi vlakni, zdrobljenimi v njej, z vsebnostjo vlage 40%. Za 100 kg suhega bombaža je potrebnih 260 kg bakrovega sulfata in 230 kg 35-odstotne alkalne raztopine. Maso 15 minut zmeljejo v nizozemskem, filtriramo in dovajamo v hidravlično stiskalnico, kjer jo pod tlakom 180-200 atm stisnemo v obliki majhnih kock. Nato maso ponovno zdrobimo in dodamo v mešalnik, kjer dodamo 570-580 kg 25-odstotne raztopine amoniaka, 60 kg 15-odstotne alkalne raztopine in 50 litrov 1,5-odstotne raztopine kislega kalijevega tartrata. Alkalij in kalij dodamo potem, ko se celuloza v veliki meri raztopi. Po 10 urah mešanja je raztopina pripravljena in m. prilagojeno na želeno stopnjo vsebnosti celuloze (običajno do 8-9%). Za redčenje raztopine se običajno uporablja mešanica 80% vode, 17% raztopine alkalij (35%) in 3% vodne 25% raztopine amoniaka. Po nadaljnjem mešanju 10 ur preverimo viskoznost raztopine in, če je zadostna, maso večkrat precedimo skozi fino kovinsko sito in vstopi v rezervoar, v katerem po 10-12 urah izhlapi presežek amoniaka in masa postane pripravljen za vrtenje. Za pridobitev preje visoke trdnosti, mehkobe, elastičnosti in boljše sposobnosti predenja je bilo predlaganih veliko različnih dodatkov, na primer: glukoza, glicerin, vinska kislina, citronska kislina, mlečna kislina, dekstrin, želatina, olivno olje. Najpogosteje uporabljena glukoza je najcenejša od naštetih snovi. Pred vrtenjem se raztopina spusti skozi filter; prej so uporabljali peščene filtre, zdaj pa uporabljajo izključno fina kovinska sita. Predenje se izvaja na navadnih strojih za mokro predenje, z navijanjem sukanca na kleklje. Kot redukcijsko kopel se lahko uporabljajo tako kisline kot alkalije. Od kislin je najpogosteje uporabljena raztopina žveplova kislina (10-20 % ali celo močnejša). Kisle kopeli pa zahtevajo veliko skrb in pogosto povzročijo trdo in ne zelo elastično nit. Zato so trenutno najbolj razširjene alkalne reducirne kopeli, Ch. na način soda lug različnih koncentracij. Tako po kisli kot po alkalni redukcijski kopeli baker ostane na vlaknu v neraztopljenem stanju, ki ga je mogoče uporabiti. odstraniti s kislinskimi raztopinami; za to se uporabljajo šibke raztopine klorovodikove ali žveplove kisline. Ta obdelava se izvede bodisi na predilnem stroju takoj po tem, ko preja zapusti obnovitveno kopel in preden jo navijemo na klekljico, bodisi že v vretenah. Po odstranitvi bakra sledi izpiranje, ki se izvaja v navadnih barkah in običajno v dveh korakih: najprej v nakisani, nato pa v čisti vodi. Nadaljnje operacije - beljenje, sušenje in zvijanje - se izvajajo na enak način kot pri nitro-svili.

3. Acetatna svila ... Acetatna svila je ester celuloze in je po načinu proizvodnje in kemični naravi blizu nitrosvili, od slednje pa se razlikuje po tem, da ne zahteva "deacetilacije", končni izdelek pa ostane ester, medtem ko nitrosila po denitracija je skoraj čista celuloza in njen hidrat; s prostimi hidroksilnimi skupinami je nitrosila veliko manj odporna na vlago kot acetatna svila. Linter se uporablja kot začetni material za proizvodnjo acetatne svile, čeprav bi lahko bil. uporablja se tudi lesna kaša. Acetilacija se običajno izvaja z anhidridom ocetne kisline v prisotnosti katalizatorja, kot so žveplova kislina, cinkov klorid in druge snovi. Najhitreje delujoča in najpogosteje uporabljena je žveplova kislina, ki pa pri visokih temperaturah ne more samo pospešiti procesa acetilacije, temveč povzroči tudi cepitev molekule celuloze; zato njegova uporaba d. b. dovolj previden. Proces acetilacije, tako kot proces nitriranja, ima več stopenj. Za proizvodnjo rajona so pomembni triacetati - produkti najvišje stopnje acetilacije, ki so topni v kloroformu, vendar netopni v acetonu, in diacetati, topni v acetonu. Za pripravo triacetata so potrebne 3 molekule anhidrida ocetne kisline na vsaki 2 molekuli celuloze ali 1,8 utežnega dela anhidrida na 1 utežni del celuloze. V praksi je za zagotovitev reakcije potrebnih do 4 masne dele anhidrida na 1 masni del celuloze. Gottenroth navaja naslednjo metodo za proizvodnjo triacetata: 1-1,5 kg žveplove kisline 66˚Be vlijemo v zmes, sestavljeno iz enakih delov (po 180-200 kg) ledenoocetne kisline in anhidrida ocetne kisline, nato pa ob stalnem mešanju mešanice se uvede 25 kg zračno suhega bombažnega vlakna (vsebnost vlage 5-6%). Zmes močno ohladimo in po 4-6 urah dobimo primarno raztopino celuloze v obliki sirupaste mase, ki je produkt vmesnih stopenj acetilacije. Konec postopka in prejem triacetata prepoznamo po tem, da izpade v obliki kompaktne, viskozne tvorbe, ki ima obliko koherentnega telesa, ko ga vlijemo v vodo v tankem curku in po izpiranje, se dobro raztopi v kloroformu, ne raztopi pa v acetonu, alkoholu in drugih snoveh. Za pridobitev triacetata maso obdelamo z vodo, nato sproščeni acetat iztisnemo v centrifugi, speremo, dokler se kislina popolnoma ne odstrani in posuši. Obarjanje acetata z vodo je najcenejša in najlažja metoda, vendar je slaba, ker se anhidrid ocetne kisline in kristalna ocetna kislina pretvorita v zelo razredčeno ocetno kislino, ki skoraj nima vrednosti. Zato so bile za obarjanje acetata predlagane druge snovi: bencin, benzen, kerozin, etil eter itd. v mediju ocetne kisline (v volumnu, ki je enak volumnu raztopine žveplove kisline). Acetat, topen v kloroformu, je svetlo siva zrnata trdna snov, rahlo higroskopna. Povprečna vsebnost vlage v njej je 0,5-3%. Raztaplja se poleg kloroforma v mravljinčni kislini, ledocetni kislini in še posebej zlahka v tetrakloroacetilenu, pa tudi v anilinu in fenolu. Acetati, topni v acetonu, so v večini primerov lahke puhaste snežno bele praškaste snovi. Predenje acetatne svile se izvaja predvsem na suh način, nastala nit pa je podvržena nadaljnjim operacijam v zgoraj navedenem vrstnem redu.

Na Kitajskem, v državi, kjer so izumili svilo, je bil ta material tako drag, da so ga lahko nosili le cesar in njegova družina, skrivnost proizvodnje pa je že stoletja strogo varovana državna skrivnost. Svila še danes velja za elitno tkanino. Kljub izboljšanju proizvodnih tehnologij tekstilci še vedno ne morejo poustvariti vseh lastnosti naravne svile v umetni svili. Poleg tega so si tkanine po videzu zelo podobne, zato se lahko pri izbiri posteljnine v trgovini zmotite in kupite komplet iz nenaravnega materiala.

7 preprostih načinov, kako zagotoviti, da je vaš material naraven

  • Svila iz naravnih vlaken nikoli ne bo imela popolnoma ravne površine, na njej bodo vidne nepravilnosti. Umetno pa je popolnoma gladko in enakomerno.
  • Nepobarvana svilena nit je lahko le kremne barve, zato je perilo iz absolutne bele svile ponaredek. Naravna barvana svila ima mehak lesk, lesketa in se lesketa na soncu, umetna svila pa bledi in odtenkov ne boste opazili.
  • Naravna svilena vlakna se po strukturi razlikujejo od umetnih niti, so mehkejša in veliko bolj elastična, zato se svila skoraj ne gublja. Da se prepričate o njeni naravnosti, je dovolj, da tkanino stisnete: prava svila se skoraj ne bo zmečkala, na umetni svili pa bodo jasno izražene gube.
  • Če na obraz nanesete naravno svilo, ne boste ničesar občutili, saj bo takoj prevzela telesno temperaturo. Umetna tkanina bo kožo ohladila.
  • Če zažgete nit iz naravne tkanine, potem bo, ko bo gorela, dišala po zažgani volni ali perju, njene zogleljene ostanke pa zlahka podrgnete s prsti. Umetna tkanina ne bo gorela, ampak se bo stopila, vonjali boste po žgani plastiki, če je poliestrska nit, ali zažganem papirju, če je iz celuloze.
  • Naravne svile ni mogoče raztrgati ročno - njene niti so močne kot žica, umetna svila pa se lahko zlomi.
  • Prekinite nit, izvlečeno iz šiva. Če je nit puhasta, potem v rokah držite umetno tkanino, če se vlakna ne puhajo, potem imate pred seboj naravno svilo.


Kemični poskusi

Ali ste doma kupili naravni komplet spodnjega perila, lahko s preprostimi poskusi preverite. Prva možnost je, da kos tkanine potopite v 10-odstotno alkalno raztopino in jo segrejete. Naravna svila se bo raztopila, saj so njena vlakna beljakovinskega izvora in umetna tkanina se ne bo spremenilo. Drugi poskus je bolj zapleten, vendar z enakim učinkom: raztopite bakrov sulfat (16 g) v vodi (150 ml), po 10 gramov kavstične sode in glicerina. Naravna svila se bo raztopila.

Zakaj je tako pomembno, da je svila naravna?

Kljub dejstvu, da svila ostaja ena najdražjih tkanin, so njeni stroški v celoti upravičeni z odličnimi lastnostmi materiala. Torej, naravna svila:

  • dihanje;
  • prenese resne obremenitve in večkratno pranje;
  • hitro absorbira vlago in se posuši;
  • se ne naguba;
  • ima neverjeten sijaj in je zelo prijeten na otip.

Naravna tkanina. Pridobivajo ga iz zapredka lutke žuželke, ki ji pravimo tudi "sviloprejka". Dandanes ni samo naravna, ampak tudi umetna svila, pa tudi materiali z dodatkom sintetike.

Svilena vlakna so bila najprej proizvedena na Kitajskem. Prav v Nebesnem cesarstvu, v V tisočletju pred našim štetjem, je bila odkrita posebna tehnologija za izdelavo tega čudovitega materiala. Dolgo časa so ga hranili v najstrožji tajnosti.

Obstaja ogromno vrst svilenih tkanin. Njihove glavne razlike so v tehnologiji tkanja, ki jim daje edinstvene lastnosti in videz.

Saten je sijoča ​​in gosta svilena tkanina. Površina satena je običajno gladka, material pa je lahko tudi vzorčen. Atlas ima značilen sijaj, prednja stran spominja na sijaj. Ta učinek se doseže z uporabo posebne proizvodne tehnologije.

Vrsta tkanja te tkanine, tako kot sama surova svila, je bila izumljena na Kitajskem. Skupaj s tehniko izdelave materiala iz zapredkov sviloprejke je ta spoznanja najprej prišla v srednjo Azijo, nato pa v Evropo, kjer se je material razširil.

Plin (plin-iluzija, plin-riž, plin-marabu, plin-kristal)

To je prosojna svilena tkanina, ki je dosežena z velikim prostorom med nitmi. Plin je zelo lahek in mehak. V izdelavi različni tipi trak uporabite vzorčasto, gladko in diagonalno tkanje.

Iluzijski plin je najtanjši in skoraj prozoren material, ki spominja na svetlobno mrežo. Izdelana iz najboljše svilene preje. Iz njega so izdelane zavese, lahki šali, elementi poročne dekoracije.

Plinski riž je lahek, prozoren in rahlo grob. Tekstura je dosežena s posebnim riževim tkanjem. Od tod tudi ime.

Gas-marabou je precej trden zlati material iz surove svile, izdelan iz tesno zvite niti. Razširjena je bila v začetku 18. stoletja. Uporablja se za šivanje bujnih ženskih oblek.

Kristalni plin odlikuje svetel lesk. Pri njegovi izdelavi se uporabljajo večbarvne niti, zaradi česar se površina natančno lesketa draguljev... V Franciji so iz nje šivali elegantne balonske obleke.

Krep

Ime materiala je iz francoščine prevedeno kot "valovito", "grobo". Pri izdelavi krepa se niti zvijajo levo in desno, izmenično na določen način.

Za to tkanino je značilna neenakomerna površina. Tekstura je nekoliko podobna pesku.

Krep se odlično draperi, pada v čudovite valove, se ne gublja. Stvari, narejene iz njega, se nosijo zelo dolgo.

Poleg tega je svileni krep lahko bombažni, polvolneni, sintetični. Zdaj se uporablja predvsem za ženske obleke.

Tanka prosojna lahka tkanina iz. Na voljo je v mat in sijajni barvi. Okrasni vzorci so vezeni na organzo, izvirni vzorci so uporabljeni s tiskom. Iz njega so pogosto sešiti kostumi za orientalski ples in zavese.

Svila-saten

Saten izvira iz besede "zaytuni" - arabskega imena za pristanišče Quanzhou na Kitajskem, rojstni kraj te tkanine. Svileni saten ima gladko, gosto površino, za katero je značilen lep sijaj. Iz njega so izdelane posteljno perilo, moške srajce, podloga.

Svileni saten je izdelan iz dveh vrst materiala - 100% bombaž saten in čista svila. Gostota tkanja te tkanine je 170-220 niti na kvadratni meter. cm.

Pomembno! Perilo iz svilenega satena je zelo močno in trpežno. Zdrži več kot 200 pranj, se ne drgne in je cenejši od svile. .

Tkanina iz tesno zvite svilenih in bombažnih niti. V proizvodnji se pogosto uporabljajo sintetična vlakna. Taffeta odlikuje visoka gostota in togost. Oblikuje krhke gube, kar vam omogoča, da dosežete dodaten volumen in sijaj.

Toile odlikuje visoka gostota in občutljiv sijaj. Ta tkanina odlično drži obliko in se uporablja kot podloga za šivanje oblek in kravatov.

Šifon

Zelo fin zračen material iz tesno zvitih svilenih niti. Razlikuje se po preglednosti, lahkotnosti in lepo teče. Kot nalašč za šivanje poletnih bluz in lahkih šal.

Chesucha (divja svila)

Chesucha je divja gosta svila z neverjetno teksturo. V proizvodnji se uporabljajo niti neenake debeline, ki tvorijo takšno površino. Je trpežna, dobro se draperi, vendar zahteva posebnost pri negi. Garje se uporabljajo pri šivanju zaves in različnih oblačil.

Foulard se najpogosteje uporablja kot zaključni material. Tanka in mehka svilena tkanina, iz katere so sešiti šali, rute in naglavne rute. V XX stoletju so iz foularja šivali tudi obleke, zavese in senčnike.

Gosta tkanina za zavese srednje trdnosti, s prijetnim leskom. Ta ekskluzivna tkanina, skoraj v celoti sestavljena iz naravne svile. Posebej cenjen je Dupont, izdelan v Indiji. Iz nje šivajo poroko in večerne obleke, dodatki in draga posteljnina.

Svilena tkanina, izdelana s krep tkanjem. Sprednja površina krep georgette je sijoča ​​in hrapava.

Pomembno! Razlika med krep georgette in drugimi sortami krep je v smeri tkanja. Med proizvodnjo se niti osnove in votka zasukajo v različne smeri. Zaradi tega je tesen, vendar lahek in elastičen.

V dobi kroglic so bila modna ženska stranišča šivana iz krep georgette. Zdaj ta tkanina ni tako priljubljena. Iz njega so izdelane drapirane zavese, pa tudi nekateri modeli kril, bluz in šalov.

Vrsta svilene krep tkanine - s grobo s tehnologijo zvijanja krepov. Ima zmeren sijaj, gosto in tanko. Šali, obleke, bluze so sešiti iz crepe de Chine.

Pomembno! Za ta material so značilne mehke tekoče gube in draperije.

Eponage (ali pongee) razlikuje med svilo in bombažem. Material ima neenakomerno gobasto površino z dekorativnim barvnim vzorcem v obliki celic, črt, melange.

Brokat je že od nekdaj veljal za tkanino plemičev, kraljev in cerkvenih služabnikov. Ta težek material je narejen iz svile z zapletenimi vzorci s kovinsko nitjo. Prej je bil vzorec izdelan z nitmi zlatih in srebrnih zlitin. To pojasnjuje visoke stroške materiala.

Dandanes so brokatni vzorci vezeni ne samo iz trdih kovinskih niti. Uporabite niti iz lana, svile ali bombaža.

Muslin je narejen iz naravne svile s povečanim ovijanjem. Material je prozoren in tanek. Uporablja se za šivanje gledaliških kostumov in oblek.

Keper(ital. sargia, fr. serge; iz lat. sericus - "svila") - tehnologija izdelave kepera - tkanje niti po diagonali. Vsak naslednji pramen izravna presečišče za 2 ali več drugih pramenov. Keper je izdelan enobarven ali potiskan. Uporablja se kot podloga, tehnična ali oblačilna tkanina, za šivanje delovnih oblačil.

Excelsior, Excelsior

Svilena tkanina v navadnem tkanju z izrazitim sijajem, tanka in prozorna. V proizvodnji se uporablja nezvita nit. Excelsior se dobro draperi. Tkanina je precej lepa. Uporabljajo ga oblikovalci batika, pa tudi svilene rože in dekorativni elementi.

Charmeuse je zelo podoben atlasu. Oba imata gladko, sijajno površino. Razliko je mogoče ugotoviti z občutkom materiala: charmeuse je tanjši in mehkejši od satena.

Silk cambric vsebuje približno 3 % svile, ki daje sijaj stvari. Za njegovo izdelavo se uporablja navadna tkanina. Batiste lepo teče in tvori elegantne gube. Dobro za dolge obleke.

Ne glede na to, katero vrsto svile izberete, je glavna stvar, da se izognete sintetičnim ponaredkom in ste lahko prepričani v kakovost izdelka. Svila ne povzroča alergij, oblačila, izdelana iz nje, pa vam bodo ob pravilni negi razveseljevala več let.

Ni zaman, da se svila imenuje "kralj tkanin", saj je to platno zelo lepo, ima številne prednosti in se lahko uporablja tako pri izdelavi oblačil in dodatkov kot pri oblikovanju notranjosti. Iz česa je narejena svila in kako težko je? Preberite spodnji članek.

Malo zgodovine

Proizvodnja te neverjetne tkanine izvira iz starodavne Kitajske in svet zelo dolgo ni poznal skrivnosti njene proizvodnje. Grožnja smrtne kazni je visela nad človekom, ki se je odločil razkriti to skrivnost. Zato je bila cena za tkanino primerna, le malo ljudi si je lahko privoščilo nakup. V rimskem cesarstvu je bila svila zlata vredna! Kdaj so se Kitajci naučili uporabljati niti sviloprejke za izdelavo finega perila? Noben zgodovinar vam ne bo dal točnega datuma. Obstaja legenda, da je kokon gosenice nekoč padel v cesaričin čaj in se spremenil v nit neverjetne lepote. Potem je žena Rumenega cesarja začela gojiti gosenice sviloprejke.

Šele leta 550 pr. NS. Bizantinski cesar Justinijan je uspel razkriti skrivnost, iz česa je svila. Dva meniha sta bila poslana na Kitajsko na tajno misijo. Ko so se dve leti pozneje vrnili, so s seboj prinesli jajčeca sviloprejke. To je konec monopola.

O gosenicah sviloprejke

Naravna svilena tkanina je danes, tako kot v starih časih, mogoče izdelati le z najboljšimi gosenicami. V družini sviloprejk je veliko metuljev, a najdražjo nit lahko dajo le gosenice, imenovane Bombyx mori. Ta vrsta v naravi ne obstaja, saj je bila ustvarjena in vzgojena umetno. Vzrejeni so bili izključno z namenom odlaganja jajčec za gojenje gosenic, ki proizvajajo svilo.

Zelo slabo letijo in skoraj nič ne vidijo, vendar se odlično spopadajo z glavno nalogo. Gosenice živijo več dni, vendar uspejo najti partnerja in izležejo do 500 jajčec. Približno deseti dan iz jajčec izstopijo gosenice. Za proizvodnjo kilograma svile je potrebnih približno 6 tisoč gosenic.

Kako gosenice proizvajajo svileno nit?

Iz česa je svila, smo že ugotovili, a kako se to zgodi? Kako gosenica proizvede tako dragoceno nit? Dejstvo je, da izležena bitja jedo liste murve, na kateri živijo ves dan in noč. V dveh tednih življenja zrastejo 70-krat in večkrat odlijejo. Ko nahranijo maso, so sviloprejke pripravljene za proizvodnjo preje. Telo postane prosojno in gosenice se plazijo in iščejo mesto za ustvarjanje filamenta. V tem trenutku jih je treba postaviti v posebne škatle s celicami. Tam se začne pomemben proces - izdelajo se kokoni.

Prebavljeni listi se spremenijo v fibroin, ki se kopiči v goseničinih žlezah. Sčasoma se beljakovina spremeni v snov, imenovano sericin. V ustih bitij je vrteči se organ, na izhodu iz njega sta dva fibroina filamenta zlepljena skupaj s sericinom. Izkaže se en močan, ki zmrzne v zraku.

Ena gosenica je sposobna v dveh dneh zasukati več kot tisoč kilometrov dolgo nit. Za izdelavo enega svilenega šala je potrebnih več kot sto kokonov, za tradicionalni kimono pa 9 tisoč!

Tehnologija proizvodnje svile

Ko je zapredek pripravljen, ga je treba odviti (temu pravimo kokon). Za začetek se kokoni zbirajo in toplotno obdelajo. Po tem se nizkokakovostne niti zavržejo. Preostale niti so poparjene vroča voda za vlaženje in mehčanje. Nato posebne ščetke najdejo konec, stroj pa poveže dve ali več niti (odvisno od želene debeline). Surovina je ponovno navita, zato se posuši.

Zakaj je tkanina tako gladka? Dejstvo je, da se z uporabo posebne tehnologije iz njega odstrani ves sirocin. Svilo nekaj ur kuhamo v milnici. Cenejša, neobdelana tkanina je groba in jo je težko barvati. Zato šifon ni tako eleganten.

Barvanje svile

Dolga pot proizvodnje tkanin še ni končana, čeprav se bliža koncu. Po vrenju svile je še ena pomembna faza - barvanje. Gladke niti je enostavno barvati. Struktura fibroina omogoča, da barvilo prodre globoko v vlakna. Zato svilene rute tako dolgo obdržijo svojo barvo. Platno vsebuje pozitivne in negativne ione, kar vam omogoča, da uporabite katero koli barvo in dobite dober rezultat. Svila je barvana tako v špicah kot v že pripravljeni tkanini.

Za sijočo tkanino in nasičena barva svila je »oživljena«, torej obdelana s kisovo esenco. Na koncu poti platno še enkrat poškropimo z vročo paro pod pritiskom. To vam omogoča razbremenitev notranje napetosti vlaken. Postopek se imenuje dekating.

Zdaj veste, iz česa je narejena svila in kako dolgo potovanje je to. Večinoma se proizvaja na Kitajskem in v Indiji, modni trendseterki svile pa sta Francija in Italija. Dandanes je veliko podobnih svili, a po precej nižji ceni (viskoza, najlon). Vendar pa nobena tkanina ne more tekmovati z naravno svilo!