Геометрические свойства и поверхностная плотность ткани

Толщина ткани имеет большое значение в швейном производстве. Её учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материла зависят его теплозащитные свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.

Под толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах.

Ширина ткани - расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2. Поверхностная плотность каждой ткани - показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкос­ти ткани и ее добротности.

Механические свойства

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

https://pandia.ru/text/78/228/images/image005_26.gif" alt="*" width="13" height="13 src="> изгиб - жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

DIV_ADBLOCK269">

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки.

Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва.

Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %.

Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость - число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.

Жесткость - способность ткани сопротивляться изменению формы.

Драпируемостьюназывается способность ткани образовывать мягкие округлые складки.

Сминаемость - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.

При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них.

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей, называется силой тангенциального сопротивления. Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.

Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.

Осыпаемость- явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка.

Физические свойства

К физическим свойствам текстильных материалов относятся их способность к поглощению и проницаемости, теплофизические, электрические, оптические и акустические свойства. Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.

Гигиеническимипринято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль.

Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

Оптические свойства ткани

Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности.

Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра.

Насыщенность - качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности.

Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока.

Прозрачность характеризует способность ткани пропускать лучи света, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала.

Белизна определяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой поверхностью.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.

Электрические свойства

Электризуемость - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. Электризуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью .

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон поверхностно-активными антистатическими веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.

При разработке новых текстильных материалов электризуемость можно снижать рациональным подбором компонентов, входящих в состав смеси волокон. Сочетание гидрофильных и гидрофобных волокон - волокон, накапливающих заряды противоположного знака, снижает электризуемость.

Износостойкость тканей

Износостойкость тканей характеризуется их способностью противостоять разрушающим факторам.

Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхности плотности, переплетения, вида отделки.

Пиллингуемость- свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями.

Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света.

Устойчивость к многократным стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине
.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Определение сорта текстильных материалов

Качество текстильных материалов оценивается по стандартам или другой нормативно-технической документации.

Сорт продукции - градация продукции определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией.

Сорт материалов для одежды определяют по ряду характеристик: наличию или отсутствию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм физико-механических показателей, отклонениям от норм прочности окраски к тем или иным воздействиям.

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм, указанных в стандартах на ткани, оценивают в баллах. Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани, также оценивают в баллах. По суммарному числу баллов устанавливают сорт куска ткани. Сортность куска подтверждается после проверки прочности окраски ткани. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани - I, II и III сорта.

Допускаемое число пороков для каждого сорта определено независимо от длины ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида, обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число пороков. В связи с этим, в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных) принимается во внимание длина куска и при отклонении ее от условной длины число пороков пересчитывается.

Оценка ткани по физико-механическим показателям

При лабораторных испытаниях, связанных с установлением сорта ткани, обычно определяют показатели только тех характеристик, которые приведены в стандартах на ткани. Перечень основных характеристик, отклонения показателей которых оцениваются пороками, включает в себя ширину ткани, число нитей на 10 см по основе и утку, разрывную нагрузку и поверхностную плотность (только для хлопчатобумажных тканей).

Общим для стандартов на сортность шелковых и хлопчатобумажных тканей является то, что число пороков при оценке выявленных и учитываемых отклонений показателей физико-механических свойств от норм всегда больше того числа пороков, которое допускается для куска I сорта этих тканей. Поэтому ткань, имеющая отклонение показателя физико-механических свойств от нормы, не может быть I сорта. В зависимости от степени отклонения показателя от нормы эта ткань может быть II или III сорта (для шелковых тканей).

Оценка ткани по порокам внешнего вида

Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при дневном освещении. Пороки внешнего вида могут быть местные и распространенные.

По виду и назначению шелковые и хлопчатобумажные ткани в стандартах на сортность разделяются на группы:

шелковые: I - платьевые, бельевые, одежные и все другие ткани из натурального шелка и искусственных нитей; II - подкладочные ткани из натурального шелка или искусственных нитей; III - ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей;

хлопчатобумажные: I - платьевые (в том числе ситцы, бязи печатные, сатины), одежные и мебельно-декоративные ткани; II - бельевые ткани; III - подкладочные ткани, тики матрацные и наволочные, ткани типа туальденора из низких сортов хлопка, товарное суровье; IV - ткани с разрезным ворсом.

Для каждой из перечисленных групп тканей в стандартах установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида.

Оценка ткани по устойчивости окраски

Ткани по устойчивости окраски должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ (шерстяные), ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ (хлопчатобумажные), ГОСТ (льняные), ГОСТ 7779-75 и ГОСТ (шелковые).

По устойчивости окраски вырабатываемые ткани подразделяются на несколько видов. Так, шелковые, хлопчатобумажные и шерстяные ткани выпускаются обычной (ОК), прочной (ПК) и особо прочной (ОПК) устойчивости окраски; льняные ткани - прочной (ПК) и особо прочной (ОПК) устойчивости окраски.

Устойчивость тканей к различным физико-химическим воздействиям проверяют при лабораторных испытаниях, проводимых согласно ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.27-83, и оценивают в баллах путем сравнения испытываемых проб с эталонами. В качестве эталонов служат шкалы синих и серых эталонных окрасок. Один образец каждой шкалы имеет первоначальную окраску, а другие образцы - окраски, отличающиеся в определенной степени от первоначальной с оценкой в баллах. При этом, чем устойчивее окраска, тем выше балл.

Стандартные показатели устойчивости окраски гладкокрашеных, пестротканых или печатных (кроме шерстяных) тканей к различным видам физико-химических воздействий указываются в баллах и являются гарантийными. Устойчивость окраски хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей ниже нормы, указанной в стандарте, не допускается. Для шерстяных тканей II сорта допускается отклонение в группе обычной устойчивости окраски от нормы на 1 балл по одному или двум различным видам воздействий при условии, что показатели устойчивости окраски по этим видам воздействий составляют не менее 3 баллов.

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТКАНЕЙ

Классификация тканей по СПКП

Стандартная классификация тканей и нетканых полотен представлена в государственных стандартах четвертой системы, называемой системой показателей качества продукции (СПКП). В основу этой классификации положено деление материалов по сырьевому составу и отраслевому признаку (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, из химических волокон одного вида или смеси разных волокон) и по назначению (бельевые, платьевые, костюмные, пальтовые и др.). Этот признак в стандартной классификации является одним из основных - ткани определенного назначения должны вырабатываться в соответствии с общими требованиями к одежде и должны обладать определенными показателями качества.

Стандарты СПКП делят ткани на следующие группы по волокнистому составу, по назначению: группа хлопчатобумажных тканей, льняных тканей, шерстяных тканей, шелковых тканей, тканей из химических волокон, группа нетканых полотен.

В стандартах технических условий, как правило, содержится перечень общих обязательных показателей, применяемых при оценке качества всех групп материалов, и специализированных показателей, применяемых при оценке только отдельных групп.

Классификация тканей по торговому прейскуранту

Прейскурантная (торговая) классификация представлена в прейскурантах розничных (для трикотажных изделий - оптовых) цен на ткани и штучные изделия: № 000 - на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия; № 000 - на шерстяные; № 000 - на шелковые; № 000 - на льняные; № 000 - на нетканые полотна; № 000 - на мех искусственный.

Эта классификация делит перечисленные материалы для одежды на группы и подгруппы, которые характеризуются большим перечнем разнообразных признаков (название, назначение, артикул, способ выработки, структура сырья, ширина и плотность ткани, линейная плотность нитей, поверхностная плотность и др.). Однако структура прейскурантов по отраслям текстильных производств неоднородна. Так, в прейскурантах ткани и нетканые полотна делятся на группы и подгруппы, а искусственный мех такого деления не имеет. Принцип деления тканей на группы и подгруппы также различен.

Классификация тканей по ОКП

Классификация материалов, представленная в Российском Классификаторе промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) получила название - учетная классификация. В ней заложен единый принцип деления (кодирования) всей продукции, выпускаемой в нашей стране, на классы, подклассы, группы, подгруппы и виды с единым десятизначным кодовым обозначением в десяти разрядах, где на высшие уровни приходятся шесть первых разрядов (два на классы и по одному - на подклассы, группы, подгруппы, виды); четыре последних разряда кода используются для внутривидового обозначения продукции.

В классификаторе ткани бытового назначения и нетканые полотна отнесены к 83 классу (const), включающему 9 подклассов: 1 - ткани хлопчатобумажные; 2 - ткани типа хлопчатобумажных; 3 - ткани льняные; 4 - ткани типа льняных; 5 - ткани шерстяные; 6 - ткани типа шерстяных; 7 - ткани шелковые; 8 - ткани льно-джутокенафные; 9 - нетканые полотна. В подклассах выделены группы (их тоже 9), затем подгруппы и т. д.

Артикул - условное цифровое или буквенно-цифровое обозначение. Артикул изделия обозначает порядковый номер изделия в прейскуранте.

АССОРТИМЕНТ ПЛАТЬЕВЫХ ТКАНЕЙ

Ассортимент тканей для платьев огромен и включает в себя ткани всевозможных структур и различного волокнистого состава. Их используют при изготовлении платьев, платьев-костюмов, блузок, сарафанов, юбок, халатов, брюк .

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани перерабатывают при изготовлении платьев, платьев-костюмов повседневного спроса, домашних платьев и халатов, сарафанов, юбок и блузок.

Широко используют однородные классические ткани: ситцы, бязи, сатины, фланели, бумазеи, байки.

Для блузок используют тонкие ткани: вуаль, вольту, майю, шифон, маркизет, батист.

Хлопчатобумажные ткани ворсовой группы имеют широкое распространение. Это бархат, полубархат, вельвет-корд и вельвет-рубчик.

Женские платья, юбки, сарафаны, брюки изготовляют из джинсовых тканей облегченных структур с пониженной жесткостью.

Льняные ткани

Льняные ткани используют в основном для летних изделий. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют лавсановый штапель. Тканям придают противосминаемые отделки и выпускают гладкокрашеными, пестроткаными или печатными. Поверхностная плотность тканей 120-300 г/м2, переплетения полотняное, саржевое, мелкоузорчатое. Классическими являются костюмно-платьевые ткани полотно и рогожка, которые используют при производстве летних платьев, платьев-костюмов, жакетов, шорт, брюк.

Шелковые ткани

Подавляющее число артикулов шелковых тканей идет на изготовление женской одежды: нарядных платьев, повседневных костюмов или домашних халатов.

Нарядную одежду шьют из разных тканей. Это плотные массивные ткани с жаккардовой выработкой, с эффектами мерцающего блеска типа фасонной тафты; ткани с серебряными, золотыми или разноцветными металлизированными нитями типа парчи; ткани с жатым эффектом типа клоке; тонкие, нежные, прозрачные ткани типа шифона; тонкие переливающиеся ткани атласного или саржевого переплетения типа атласа; ткани со сплошным ворсом или ворсом, образующим растительный или геометрический рисунок на шифоновом фоне, типа бархата или панбархата. Каждая из тканей этих групп имеет свой волокнистый состав, структуру переплетения и отделку. Используют также традиционные ткани из натурального щелка: крепдешин и креп-жоржет. Из старых классических тканей еще используют креп-марокен, вырабатываемый из натурального шелка в смеси с искусственными нитями креповой крутки.

Для летних платьев повседневного спроса используют так называемые вискозные ткани, в состав которых входят вискозная пряжа в сочетании с другими волокнами.

Для повседневных платьев-костюмов, юбок, брюк используют ткани саржевых и мелкоузорчатых переплетений из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами.

В последнее время благодаря использованию текстурированных нитей, в том числе лайкры, производят эластичные ткани с растяжимостью в одном или двух направлениях. Такие ткани находят применение при производстве брюк, узких юбок и облегающих платьев.

Шерстяные ткани

Шерстяные ткани для платьев вырабатывают из чистошерстяной пряжи или из смеси чистошерстяной пряжи с химическими волокнами. Это более тяжелые ткани и предназначены они для изделий зимнего и демисезонного ассортимента. Классическими шерстяными тканями для платьев являются крепы.

Многочисленны по структуре и волокнистому составу костюмно-платьевые ткани камвольной группы чисто - и полушерстяные. Эти ткани вырабатывают саржевым, комбинированным, жаккардовым, полотняным переплетениями; гладкокрашеными, печатными, пестроткаными, меланжевыми.

Для пошива платьев, платьев-костюмов используют платьевые ткани другой группы - тонкосуконные из чистошерстяной пряжи или в смеси с химическими волокнами.

АССОРТИМЕНТ СОРОЧЕЧНЫХ ТКАНЕЙ

Ткани этой группы предназначаются для мужских повседневных и нарядных сорочек. Структура тканей представлена в основном полотняными и мелкоузорчатыми переплетениями. Отделка – гладкокрашеная, отбеленная, пестротканая в полоску или клетку.

Хлопчатобумажные ткани

Из х/б тканей для пошива сорочек используют ситцы, бязи, поплин.

Для производства как летних, так и зимних сорочек используют пестротканые хлопчатобумажные ткани типа шотландки.

Х/б ткани ворсовой группы, такие, как вельвет-рубчик, применяются для производства теплых мужских сорочек.

Шелковые ткани

Перечень шелковых тканей в основном включает в себя ткани из хлопколавсановой, вискознолавсановой пряжи, из вискозных нитей в сочетании с вискознолавсановой или хлопчатобумажное пряжей, из комплексных синтетических нитей в сочетании с вискознолавсановой пряжей.

Вырабатывают в основном следующие типы сорочечной ткани:

Полотна из хлопчатобумажной пряжи в основе и льнолавсановой в утке;

Полотно из искусственного шелка;

Полотно из искусственного щелка с другими волокнами, в том числе гладьевая подгруппа;

Полотно из синтетического шелка с другими волокнами;

Полотно из штапельного синтетического волокна и его смесей с другими волокнами.

Для сорочек используют просвечивающие, пластичные ткани - муслин, шифон, «марлевка», органза, крепы - с мелкими набивными рисунками. Шелковые ткани с блеском и орнаментом часто напоминают парчу, но они полупрозрачны и невесомы.

Шерстяные ткани

К шерстяным сорочечным тканям относятся полушерстяные ткани из смеси шерстяного волокна с нитроновым, лавсановым, вискозным штапельным волокном, а также вприкрутку с вискозным или капроновыми нитями. Встречаются трехкомпонентные ткани: например с 32% шерстяного, 43% нитронового и 25% вискозного волокон. Поверхностная плотность шерстяных сорочечных тканей 150-200 г/м2, стойкость к истиранию - не менее 1000 циклов.

АССОРТИМЕТ КОСТЮМНЫХ ТКАНЕЙ

Костюмная группа одежды включает в себя такие изделия, как мужские и женские костюмы, пиджаки, жакеты, брюки, юбки, сарафаны. Мужской костюм - один из наиболее консервативных по форме и назначению видов одежды. На его изготовление идут в основном традиционные классические материалы - чистошерстяные и полушерстяные ткани. Используются и другие материалы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шелковые; трикотажные и нетканые полотна различного волокнистого состава. Кроме того, мужские пиджаки и брюки шьют из натуральной кожи. Для женских изделий этой группы применяют практически те же материалы, но выбирают более легкие, тонкие, мягкие, с разреженными структурами.

Шерстяные ткани

Ткани, используемые для изготовления костюмов, бывают чистошерстяными и полушерстяными в сочетании с хлопчатобумажными, вискозными, ацетатными, лавсановыми, нитроновыми, капроновыми волокнами и нитями. Используют как камвольные, так и суконные ткани.

Из камвольных наиболее известны классические ткани бостон , креп, трико.

Классическими тонкосуконными костюмными тканями являются трико, сукна, шевиоты, твиды.

Для мужских классических костюмов используют чистошерстяные камвольные ткани с уплотненной структурой, мягкие на ощупь; тонкие мягкие смешанные ткани с ткацким рисунком «елочка»; тонкосуконные жаккардовые ткани; мягкие пестроткани, в том числе твиды; ткани атласного переплетения; ткани с эффектом шанжан. Для повседневных костюмов находят применение ткани с мягкой бархатистой на ощупь поверхностью; велюроподобные ткани; многоцветные несколько разреженные твиды; ткани с блеском; ткани «вытертого», «мокрого», «вареного» вида.

Для женских костюмов рекомендуются чистошерстяные ткани с жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные тонкие и мягкие твиды, фланели, двусторонние ткани с контрастными по колориту и волокну сторонами, а также камвольные пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, получаемым путем применения разноусадочных волокон или пряж разной толщины, а также ткани с мелким ткацким рисунком.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани для костюмов представлены такими классическими тканями, как молескин и трико. Одежные ткани для костюмов этой группы выпускаются гладкокрашеными, меланжевыми и меланжево-пестроткаными из смешанной пряжи с добавлением химических волокон.

Для изготовления костюмов применяют также джинсовую ткань, вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Перспективными хлопчатобумажными тканями для костюмов являются облегченные меланжевые ткани с триацетатно-полиамидной нитью; облегченные джинсовые ткани традиционного и цветного колорита; ткани, имитирующие домотканые полотна.

Шелковые ткани

Шелковые ткани для костюмов вырабатывают из смеси искусственных и синтетических волокон. Такие ткани по внешнему виду напоминают шерстяные камвольные трико, твиды, габардины. Ткани бывают гладкокрашеными, в полоску, в клетку, с мелкозернистой поверхностью, а также с нежной шелковистой «персиковой» поверхностью.

Кроме того, к костюмным относятся шелковые жаккардовые ткани поверхностной плотности 212 г/м2. Они вырабатываются из капроновых и вискозных нитей в основе и утке. Из таких тканей шьют нарядные пиджаки.

Льняные ткани

Льняные костюмные ткани напоминают домотканые холсты, имеют шероховатую поверхность и натуральный или гладкокрашеный цвет. Это полульняные ткани из льнолавсановой пряжи. Перспективными льняными тканями являются пестроткани разного переплетения с блеском, получаемым благодаря использованию вискозной нити, многоцветные пестроткани с рисунком «елочка», плотные ткани с жаккардовым рисунком.

АССОРТИМЕНТ ПАЛЬТОВЫХ ТКАНЕЙ

Шерстяные ткани

Чистошерстяные и полушерстяные ткани используют для производства мужских, женских и детских пальто, полупальто, зимних, демисезонных и летних курток.

В частности, применяют камвольные ткани, разнообразные по структуре и поверхностной плотности (250-550 г/м2). Классической камвольной тканью является габардин, вырабатываемый из крученой пряжи диагональным переплетением с очень высокой плотностью по основе и утку.

К камвольным тканям, из которых шьют женские пальто, относят жаккардовые ткани, имеющие в основе камвольную пряжу, а в утке аппаратную. Лицевую сторону ткани формирует гребенная пряжа, а изнаночную - аппаратная.

Полушерстяные камвольные ткани поверхностной плотности 300-460 г/м2 и камвольно-суконные ткани с большей поверхностной плотностью (440-523 г/м2) также являются пальтовыми тканями.

Тонкосуконные чистошерстяные ткани для пальто представлены такими тканями, как фланели, букле, драпы.

Для мужских пальто используют более тяжелые чистошерстяные ткани, такие как драпы. Классическими чистошерстяными драпами являются: велю, ратин, кастор.

Чистошерстяные и полушерстяные сукна для изготовления пальто вырабатываются простыми полотняными или саржевыми переплетениями.

Перспективными тканями для пальто являются чистошерстяные ткани с использованием верблюжьей шерсти, шерсти ламы, шерсти ангорских и кашмирских коз.

Хлопчатобумажные ткани

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива летних и демисезонных пальто, полупальто, курток. Это ткани джинсовой группы.

Для летних пальто используют ткани одежной и ворсовой групп, такие как диагональ, вельвет, бархат.

Шелковые ткани

Из шелковых тканей для летних пальто используют бархат, у которого грунт выработан из хлопка, а ворс - из шелковых нитей. Поверхностная плотность 342 г/м2.

АССОРТИМЕНТ ПЛАЩЕВЫХ ТКАНЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Хлопчатобумажные ткани с водоотталкивающими пропитками вырабатывают из тонкой гребенной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Очень большая плотность по основе придает тканям определенную водоупорность, которая в сочетании с водоотталкивающей пропиткой позволяет добиться водоупорности ткани. Типичными тканями подобного рода являются плащевое полотно, плащевая диагональ, плащевая ткань. Кроме чистохлопчатобумажных тканей используют хлопчатобумажные ткани с различным содержанием полиэфирного волокна (45,50,67%).

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой воздухо - и водонепроницаемы, очень легки; их поверхностная плотность лежит в пределах 46-114 г/м2. Материалы бывают гладкокрашеные, с печатным рисунком, с отделкой лаке. Примером могут служить курточная ткань с пленочным покрытием или плащевая ткань с пленочным покрытием.

Плащи и куртки изготовляют из тканей с прорезиненным покрытием. Их поверхностная плотность несколько больше - 110-190 г/м2. Сминаемость этих материалов меньше, а упругость больше. Со временем такие материалы стареют, прорезиненное покрытие теряет эластичность. При разработке конструкций плащей и курток из пленочных материалов должна учитываться негигиеничность последних.

Перспективным материалом для курток и плащей являются легкие синтетические ткани из нитей и пряжи различных структур с различными отделками.

Для изготовления плащей и курток используют также искожи и пленочные материалы.

АССОРТИМЕНТ ПОДКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.

Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.

Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.

Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе.

Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке.

Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных нитей.

При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа.

Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя .

Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.

Особое место среди прикладных материалов занимают ткани для подкладки карманов. В зависимости от вида одежды для подкладки карманов могут использоваться ткани подкладочные, основные и специального назначения.

Так, в плащах, пальто из искусственного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов может использоваться подкладочная или основная ткань. Для подкладки карманов в верхней одежде применяют хлопчатобумажные, полушелковые, шелковые подкладочные ткани.

В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках, мужских, женских и детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик.

АССОРТИМЕНТ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Прокладочные материалы широко используются при изготовлении пальто, курток, пиджаков, брюк, жакетов, платьев, юбок, сорочек. В зависимости от назначения прокладочные материалы условно делят на соответствующие группы.

Формоустойчивые прокладочные материалы

Такие материалы используют для создания и сохранения объемной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.

Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они должны быть гигроскопичны, паро - и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.

Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.

Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи.

При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они бывают натуральные и искусственные.

Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы. Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин, прокламелин, сюнт-100, сюнт-140, сюнт-120ф, сюнт-160ф, полотна «Вива», «Лийва», «Алмар».

Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для платьев, костюмов, плащей, пальто.

Прокладочные материалы

для предохранения отдельных участков одежды от растяжения

Структура текстильных материалов легко деформируется даже под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в ко­сом или поперечном направлении. Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии низа изделия и рукава, по линии перегиба лацканов, по горловине, пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.

ТЕОРИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ТКАНЬ

Ткань вырабатывается на ткацком станке из двух взаимно перпендикулярных нитей: о с н о в ы, идущей вдоль ткани, и у т к а, расположенного поперек ткани. Количество рисунков ткацких переплетений очень велико. Основные переплетения следующие:
простое, или гладкое (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное); мелкоузорчатое (рогожка, усиленная саржа, диагоналевое, креповое); сложное (двойное, ворсовое, ажурное);
крупноузорчатое, или жаккардовое (ткани с крупным рисунком в виде узоров из цветов и т. п.).
Между формой одежды и тканью, из которой эта одежда сшита, издавна существует взаимосвязь. Так, в ХVI-ХVII и отчасти в ХVIII вв. вырабатывали очень плотные, тяжелые ткани (сукно, бархат, камлот, парчу и т. п.). Они соответствовали сложным и громоздким костюмам тех времен. В конце ХVIII в. характер женского костюма резко меняется, исчезают каркасные тяжелые формы, в моду входят (сказывается влияние античного костюма) одежды с мягкими драпировками (рис. 117, а). драпировки же красивы на мягких, светлых гладкокрашеных тканях, когда каждая фалда дает глубокие светотени. Естественно, изменяется фактура (структура) ткани; появляются кисея, муслин, батист, кашемир преимущественно светлых тонов. В моду входят перкаль (хлопчатобумажная ткань) и льняные ткани.
К 30-м годам ХIХ в. в костюме снова начинает проявляться четкость форм; на смену легким тканям приходят более жесткие, хотя и менее громоздкие и тяжелые, чем когда-то (рис. 117, б). Это муар, тафта, репс, поплин, атлас, капаус и т. п.
Так как для каждого определенного отрезка времени характерны новые линии, силуэты, крой, новая технология, то результатом этого зачастую является появление новых видов тканей с новыми фактурными и технологическими свойствами, ибо модель пальто, костюма или платья теряет весь свой вид, если она выполнена из неподходящей или устаревшей, вышедшей из моды ткани.

Рис. 117

В текстильной промышленности все большее распространение получает производство тканей из смесей различных по составу волокон - натуральной шерсти с шелком, шерсти со штапельным волокном, шелка с хлопком и синтетическими волокнами.
Большую роль в создании нового ассортимента тканей сыграла химия, сильно обогатив и расширив имеющийся ассортимент. Появляются нетканые, пленочные, дублированные, ацетатные материалы.
Ткани, предназначенные для легкого платья,- мягкие, эластичные, хорошо драпируются, хорошо образуют любые формы (тупики, блузки, летние легкие пальто и т. д.). Для верхней одежды широко применяется вельвет на поролоне, пелакса на вельвете (мужские и женские куртки), прорезиненный капрон и др.
Ткани с метанитом и люрексом предназначены для нарядных платьев. платьев.
Разнообразие тканей заключается не только в характере переплетения нитей, цвете, рисунке. Ткани прежде всего различны по своей структуре. Структура же определяется:
1) видом и толщиной пряжи; 2) характером переплетения нитей; 3) плотностью. От структуры и отделки ткани зависят ее толщина, вес, механические свойства, а также вид лицевой поверхности - фактура.
Последняя может быть самой разнообразной. Есть ткани с гладкой поверхностью (например, ткани сатинового и атласного переплетений), с начесом (драп, сукно), ткани как бы зернистые (креп, зпонж, букле), ворсовые (бобрик, бархат, полубархат, вельвет-рубчик, вельвет-корд) и другие.
Поверхность ткани может быть блестящей, матовой, шероховатой, крупенчатой, ребристой, жатой, пушистой.

Одни ткани обладают упругостью и хорошо держат приданную им в процессе обработки форму, другие - вялые, рыхлые, легко сминаемые или, наоборот, жесткие, сухие, труднообрабатываемые.
Чтобы яснее представить себе, как ткань ведет себя в том или ином случае, надо проверить ее на манекене или фигуре и посмотреть, драпируется ли она, мягкая или топорщится в фалдах и сборках. Только после такой проверки решают, подходит ли ткань для той или иной модели.

Платья, костюмы и пальто с мягкими линиями, глубокими фалдами, драпировками, подчеркивающими линии фигуры (рис. 118, 119), должны изготовляться из тканей типа вуали, крепа, жоржета, букле, ратина, которые обладают способностью хорошо драпироваться.
Ткани для платьев и летних пальто с широкими, торчащими юбками, жесткими драпировками, пышными рукавами и большими воротниками (рис. 120) должны быть жесткие, плотные (такие как тафта, муар, репс, фай, поплин, пике, тисненый сатин).
Особо следует сказать о прозрачных тканях. Эти ткани (как из натуральных, так и из синтетических волокон) могут быть мягкими и эластичными, упругими, жесткими и торчащими.
Структуру таких тканей разнообразят применением различных металлических нитей (люрекс), а также самой выработкой, достигая ребристости, чешуйчатости, жатости, гофрированности и т. д.
Решая композицию той или иной модели, учитывая перечисленные общие свойства, присущие прозрачным тканям, необходимо в первую очередь считаться с основным их свойством - прозрачностью. Именно поэтому характерными элементами одежды здесь становятся драпировки, сборки, плиссе, отлетающие туники (рис. 121), оборки; характерны и такие дополнения, как шарфы, банты, пелерины и т. д.
В моделях из прозрачных тканей не должно быть большого количества швов, рельефов, линий кокеток, так как последние в этом случае некрасиво выделяются. Не следует также применять жесткие складки, пластроны (манишки), воротники, манжеты и карманы.
Уплотненная в этих деталях ткань (заложенная в два-три слоя) как бы становится тяжелее, выглядит совершенно иначе, чем в основных деталях.
Изготовляя модель из прозрачной ткани, необходимо предусмотреть и чехол. Ткань чехла должна сочетаться с основной тканью и не обеднять ее. Более того, надо, чтобы ткань чехла способствовала выявлению особенностей основной ткани.
Фактурные соотношения чехла и ткани платья являются важными моментами в правильном решении композиции.
Прозрачную ткань можно дублировать иногда с другой тканью. Это позволяет сделать швы малозаметными, а ткань более интересной, выигрышной.
Физико-механические свойства тканей
Знание физико-механических свойств тканей очень важно, поскольку в процессе работы любая ткань подвергается самым разнообразным механическим воздействиям - растяжению, усадке, изгибу, трению.
Растяжимость. Тканям свойственна р а с т я ж и м о с т ь, причем по нити основы они растягиваются мало, по нити утка значительно больше, а в косом направлении особенно сильно.
Целый ряд тканей имеет свойство сильно растягиваться (искусственные крепы, креп-марокен, эпонж, креп-сатин). другие ткани (сатин, вельвет, поплин, репс, тафта, муар) вытягиваются мало.
У тканей, обладающих большим удлинением, возможны перекосы. Неравномерно вытягиваются иногда отдельные детали одежды, особенно по косому направлению нитей (пальто по среднему жну спинки; фалды юбки клеш спереди, сзади или на боках; лиф с косым расположением нитей).
При стачивании сильно растягивающихся тканей края соединяемых деталей могут вытягиваться, шов получает неправильное направление и портит весь вид изделия. Чаще всего это проявляется при стачивании деталей по косым срезам. При утюжке отдельные детали из таких тканей могут изменить свою форму, изделие в результате окажется искаженным. Поэтому при разработке той или иной конструкции, связанной с косыми срезами, надо учитывать способность ткани растягиваться. В отдельных случаях надо производить оттяжку деталей кроя, выравнивая и срезая при этом неровности.
Изделия, выполненные из тканей с большой растяжимостью и не подвергшиеся специальной обработке (оттяжке), в готовом виде теряют свою форму.
Усадка . Свойство ткани усаживаться, т. е. частично изменять длину и ширину после увлажнения и влажно-тепловой обработки, называют усадкой. Ткани обладают различной способностью к усадке. Так, хлопчатобумажный или шелковый эпонж может дать усадку около 10 -12%, чистошерстяная ткань типа букле около 8+10%, чистошерстяная ткань типа коверкота и габардина - З + 5 %, штапельные ткани - до 14%. Хлопчатобумажная шотландка, плетенка и сатин почти не дают усадки.
Усадка бывает полезной и отрицательной.
Та усадка, которая присуща чистошерстяным тканям, считается п о л е з н о й. В состав шерстяных волокон входит корковый слой, способствующий созданию к длительному удерживанию той или иной формы, достигнутой в процессе влажнотепловой обработки. Шерстяные ткани тем и отличаются от других, что их можно посредством влажно-тепловой обработки растягивать (оттяжка) и сокращать (сутюжка) на отдельных участках изделия (кстати, это отличает производство одежды из шерстяных тканей от производства одежды из тканей хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из искусственного волокна).
Формование изделий из тканей, не обладающих способностью хорошо сутюживаться, значительно труднее. В этом случае изделию приходится придавать определенную форму исключительно конструкцией.
Под о т р и ц а т е л ь н о й усадкой подразумевают общее излишнее сокращение ткани под действием воды (дождь, стирка, чистка) и влажно-тепловой обработки. Поэтому ткани, обладающие в той или иной мере способностью сокращаться, должны подвергаться предварительной обработке - декатировке, чтобы сшитые из них изделия при носке не деформировались.
Моделируя любое изделие, необходимо обязательно учитывать способность ткани к усадке. Зачастую получение необходимой формы достигается именно влажно-тепловой обработкой.
Приведем два примера: жакет с отрезным бочком из ткани, поддающейся влажно-тепловой обработке (рис. 122, а), и платье с отрезным бочком из ткани, не поддающейся влажно-тепловой обработке (рис. 122, 6). В первом случае излишки ткани по линии шва сутюжены, а во втором - переведены в вытачку.
Другой пример: если ткань не обладает усадкой, то плавной формы рукава достигают посредством вытачки на окате рукава (при наличии верхнего шва рукава вытачка совмещается с ним).
Осыпаемость. Существуют ткани, которые обладают способностью осыпаться на срезах. Это отрицательное свойство. Наибольшая сыпучесть характерна для гребенных тканей из грубой и полугрубой шерсти, тканей из искусственного шелка и хлопчатобумажных тканей.
При моделировании изделий из таких тканей следует избегать применения подрезов, сложных рельефов, кокеток, а также прорезных карманов, вытачных петель, ластовиц в цельнокроеных рукавах. В противном случае ткань в указанных местах со временем расползется, изделие потеряет свою прочность и внешний вид. Кроме того, при этом необходимо увеличение ширины швов в 1,5-2 раза (по сравнению со швами в изделиях из тканей, устойчивых к осыпанию) и их обметывание. Отсюда дополнительные припуски на обработку.
Упругость ткани (сминаемость). В процессе носки ткани, не обладающие упругостью, легко мнутся. На различных частях одежды появляются складки и замины, отчего одежда теряет свою форму и вид.
Это свойство определяется упругостью волокон и структурой ткани. Шерстяные ткани мнутся мало, так как шерсть очень упруга; на льняных же, наоборот, быстро образуются глубокие замины и складки.
Чем плотнее ткань и чаще переплетение, тем меньше возможность взаимного сдвига нитей (основы и утка) при изгибе ткани, тем больше ее упругость и меньше сминаемость.
Сминаемость ткани - одно из отрицательных ее свойств. Если ткань сильно мнется, ее нельзя использовать для слишком узких, облегающих фигуру изделий, драпировок, складок, плиссе. Такие ткани не рекомендуют применять в платьях, не отрезных по линии талии, особенно с узкой юбкой, Раздвижка тканей на швах. Это свойство характерно для тканей из натурального шелка и искусственного волокна, для шерстяных и хлопчатобумажных тканей (маркизет, чесуча, репс, рогожка, пике, поплин, фай). При моделировании одежды в процессе композиционной разработки следует избегать узких форм. Но в любом случае, стачивая детали, шов надо делать шире, а строчку чаще.
Устойчивость к действию высоких температур . Ткани по- разному устойчивы к действию высоких температур. Целый ряд тканей, например из искусственных волокон, не выдерживает обработки горячим утюгом: ткани спекаются, изменяют цвет, значительно сокращаются по длине или ширине.
Производя утюжку изделий, нельзя забывать, что слишком высокая температура и излишне длительное воздействие утюга на ткань приводят к ослаблению последней.
Особую осторожность следует соблюдать при утюжке тканей, содержащих искусственные и синтетические волокна. Так, несоблюдение температурных режимов в процессе утюжки вискозных тканей приводит к изменению цвета ткани, а подчас и к уменьшению прочности. При утюжке на вискозных тканях часто образуются неликвидируемые ласы *; поэтому не рекомендуется допускать больших давлений гладильной поверхности.
Плотные, сухие ткани сутюживаются трудно; операцию в этом случае надо повторять.
Рисунки на тканях
По характеру окраски различают ткани гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, а по рисунку - набивные и гладкокрашеные с выраженным ткацким рисунком.
По своему характеру рисунки могут быть двух видов.
1. К о н к р е т н ы е: растительные (цветы, листья), тематические (детские, индустриальные, спортивные, сюжетные), геометрические (полоски, клетки, диагональ, горошек).
2. А б с т р а кт н ы е, или беспредметные (где нет конкретной темы изображения).
Каждый рисунок имеет свой раппорт, т. е. повторяемость одной и той же темы по всему полотну. Иногда раппорт резко выражен, иногда эта повторяемость мало ощутима. Масштаб раппорта очень различен.
* Ласами называют блестящие участки на ткани, образующиеся в процессе влажно-тепловой обработки. При утюжке пяти ткани сплющиваются, поверхность ее делается более гладкой и приобретает блеск. Ласы могут быть сняты с ткани отпариванием, но при этом может исчезнуть часть эффекта утюжки.
Все рисунки разделяются на:
1) с т а т и ч н ы е с вертикально и горионтально расположенным орнаментом;
2) д ин а м и ч н ы е, где преобладает диагональное направление орнамента;
3) к о м б и н и р о в а н н ы е, соединяющие в себе статику и динамику.
Кроме того, следует выделить ткани с купонными рисунками к с каймой.
К у п о н н ы й рисунок определяет его расположение на фигуре. Иногда предусматривается к обозначается вырез горловины, пройм и т. д.
К а й м о в ы й рисунок имеет более широкие возможности для использования. Здесь все полотно заполнено определенными, однозначными формами, повторяющимися по всему полотну, с постепенным нарастанием, где рисунок сконцентрирован и насыщен в виде каймы. Кайма служит как бы отделкой для акцентирования одной или нескольких частей платья. Например, кайма, расположенная по центру платья, образует насыщенную широкую полосу. В асимметрично решенных композициях полосу каймы располагают с одной стороны изделия. Иногда кайму располагают по линии кокетки, по низу юбки, рукавов и т. д.
Во все периоды моды в женской одежде использовался р а с т и т е л ь н ы й орнамент. Конечно, для каждого периода были характерны свои композиционные решения в разработке рисунков цветов, листьев, веток, букетов. Расположение раппорта, масштаб рисунка, характер его нанесения на ткань бесконечно видоизменялись. При этом иногда орнамент изображают более натуралистично, резко выделяя его на общем фоне ткани. В другое время те же цветы и листья начинают изображать более условно, стилизованно, они как бы сливаются с фоном ткани.
Рисунок можёт иметь различное заполнение фона: от полного заполнения, до редко разбросанных форм. Рисунки могут быть с размытым орнаментом, сливающимся с фоном и напоминающим окраску поверхности мрамора.
Рисунки на тканях с точки зрения решения композиции делят на легкие и трудные.
К л е г к и м относят рисунки малых и средних размеров, не имеющих верха и низа, а также больших размеров без резко выраженного цветового решения, со сплошь заполнен- ным фоном. Здесь при решении композиции и при раскрое в качестве центральной осевой линии изделия можно принять любую линию на ткани, не считаясь с рисунком (рис. 123, а, б).К т р у д н ы м относят односторонние рисунки, имеющие верх и низ. В этом случае, ткань следует набросить на манекен, приколов ее справа и слева так, чтобы рисунок был направлен в противоположные стороны (это не относится к тканям с сюжетным и тематическим рисунком: деревья, домики, фигурки человека и пр.), что помогает выбрать наилучшее решение в расположении рисунка.
К трудным относят также рисунки больших размеров, выделяющиеся на общем фоне. Ткани с такого рода рисунком следует, независимо от орнамента, применять в изделиях простых лаконичных форм с минимальным количеством швов и рельефов.
На рис. 124, а изображена модель платья, выполненная из ткани с ярко выраженным динамическим рисунком. Масштаб раппорта рисунка так велик, что он помещается в пределах одной модели. Динамичность рисунка настолько выражена и насыщена, что композиция сводится к самой простой и лаконичной форме без лишних швов и рельефов, размельчающих весь орнамент рисунка.
Трудными нужно считать также рисунки в виде гирлянд, волос и т. п., организованных различными элементами. Здесь надо учитывать размер рисунка, его направление, расположение осевой линии, а также общее цветовое решение. Рисунок должен быть расположен так, чтобы он зрительно не искажал фигуру (это бывает в тех случаях, когда рисунок с ярким крупным орнаментом сконцентрирован в изделии на выступающих точках груди, в области бедер). При раскрое необходимо следить за совпадением рисунка на парных деталях в вытачках, за сохранением раппорта на стыках кокетки и лифа, лифа и юбки и по низу изделия. Рисунок не должен обрываться где-то посередине.
На рис. 124, 6 изображены джемпер и юбка из ткани со сложным рисунком в виде гирлянд. Центральная осевая линия рисунка смещена, что зрительно искажает фигуру. На парных деталях (рукавах) рисунок расположен по-разному. На стыке джемпера и юбки рисунок сбит, гирлянды хаотично наползают одна на другую; отсюда создается впечатление небрежности. Внизу на джемпере рисунок оборван посередине раппорта.
На рис. 124, в показан лиф платья с крупным рисунком, имеющим верх и низ; цветовое решение - резкое. Цветовые пятна расположены так, что они не концентрируются в изделии на самых выступающих точках груди. Центральная осевая линия рисунка точно совпадает с осевой линией фигуры. На обоих рукавах рисунок расположен симметрично.
Создавая композицию той или иной модели, надо помнить, что на набивных тканях внутренние линии, рельефы, клинья, подрезы, мелкие детали мало заметны и невыразительны. То же самое можно сказать и о драпировках. драпировка, выполненная на гладкокрашеной ткани, оттеняющей каждую фалду или складку, почти всегда удачна. драпировка же, выполненная на набивной ткани, будет едва заметна. Особенно это относится к тканям со сплошь заполненным мелким рисунком. В этом случае воспринимается только общий силуэт (рис. 125).
Прежде чем перейти к характеристике отдельных рисунков на тканях, подытожим сказанное: при решении композиции из ткани с рисунком необходимо эту композицию соизмерять с масштабом, размером и характером рисунка таким образом, чтобы последний не дробил, не сбивал формы и располагался так, чтобы фигура зрительно не деформировалась.
Рисунок «горошек». Этот рисунок является классическим и никогда не выходит из моды. Меняются лишь размер горошка (мелкий, средний, крупный), ритмическое построение рисунка.
Может быть также различным цветовое соотношение горошка с фоном (например, светлый горошек на темном фоне и темный горошек на светлом фоне) в зависимости
от моды.
Рисунок «горошек» на ткани располагают по диагонали. При решении той или иной композиции это обстоятельство следует обязательно учитывать (в случае косого расположения нитей нарушается ритмичность рисунка).
Ткань с рисунком «горошек» может быть использована и как отделка. В этом
случае ткань сбивают, искусственно создавая частый рисунок, которым можно украсить горловину, перед лифа, линию застежки, оборку на юбке и т. д.
Рисунок полос, клеток, диагоналей. Эти ткани бывают пестротканые, набивные, а также гладкокрашеные, с выраженным ткацким рисунком.
При композиционном решении различных видов одежды, помимо перечисленных выше свойств тканей, необходимо в первую очередь учитывать ее рисунок. Непродуманное, без- различное отношение к рисунку зачастую приводит к тому, что ткань, красивая в куске, теряет весь свой вид в неудачно решенном изделии. Бывает и наоборот, когда невзрачная на вид ткань преображается в хорошо продуманной композиции.
Рисунок полос, клеток и диагоналей может играть основную роль в композиционном решении. Ткани в полоску и клетку завоевали всеобщее признание и никогда не выходят из моды. Строгость, геометричность рисунка этих тканей в какой-то мере ограничивает их применение: модели со сложными драпировками или с асимметричными решениями здесь совсем неуместны.
Для каждого этапа моды характерны различные направления п о л о с и их сочетание. Модными могут быть продольное направление рисунка на основных частях изделия и поперечное на деталях (рис. 126, а) или наоборот (рис. 126, 6). Были периоды, когда полосы располагали только в косом направлении, елочкой (рис. 126, в).
Не рекомендуется одновременное применение трех различных направлений - продольного, поперечного и косого - в одной модели. Такое дробление полос утомляет глаз, модель выглядят перегруженной (рис. 127).
В к л е т ч а т ы х тканях прежде всего надо определить характер рисунка. Если рисунок клеток симметричный (в симметричном рисунке можно найти линии симметрии в долевом, поперечном и косом направлениях; рис. 128, а), то из такой ткани можно изготавливать изделия любого фасона; надо только при раскрое следить за тем, чтобы в парных деталях рисунок клеток совпадал по швам, вытачкам и т. п.
Рисунок асимметричный, односторонний (рис. 128, 6) требует особого внимания, так как в целом ряде моделей применение ткани с таким рисунком исключено: по швам, вытачкам и т. п. рисунок не будет совпадать.
Набивные клетчатые ткани, у которых рисунок только с лицевой стороны (ситец, гарус, фланель), надо использовать лишь при создании самых несложных моделей, так как для таких тканей очень характерен перекос рисунка и несовпадение его с нитью утка (рис. 128, в). Вытачки на лифе и юбке в этом случае лучше заменять защипами или сборками (в сборках искажение рисунка менее заметно).
Чтобы изделие не выглядело небрежным, надо наметить центральную осевую линию рисунка как на лифе, так и на юбке. Если применительно к симметричной клетчатой или полосатой ткани это не составляет труда, то в случае работы с тканями, где рисунок односторонний, несимметричный, такая операция чаще всего затруднена. Здесь надо ориентироваться на более заметные, выделяющиеся клетки и полосы (их лучше установить, положив ткань на некотором расстоянии от себя). На рис. 129, а расположение клеток неудачно, осевая линия рисунка найдена неправильно; на рис. 1 29, 6 показан наиболее приемлемый вариант, когда центральная осевая линия рисунка найдена правильно.
И на лифе, и на юбке ткань с симметричным рисунком клеток можно располагать так, чтобы направление его было косое. Но и здесь надо правильно намечать центральную осевую линию рисунка; в противном случае готовое изделие будет казаться перекошенным.
Следует помнить, что рисунок полос или клеток неизбежно преломляется в местах вытачек и швов. Особенно это заметно в области верхней вытачки, идущей от линии плеча, добиться совпадения рисунка елочкой нельзя, так как скосы ткани идут под разными углами. Случайное же преломление рисунка портит изделие (рис. 130, а).
При наличии верхней вытачки следует добиться того, чтобы рисунок сохранял с одной стороны долевое направление, а с другой, у проймы,- полукосое (рис. 130, 6).
Верхнюю вытачку можно расположить от линия проймы, причем рисунок (полос или клеток) должен сходиться елочкой.
Прямое направление рисунка клеток а плавном сочетании с косым подчеркивает особенности композиции модели.

Рис. 133

На рис. 131 изображены модели блузок, в которых благодаря вытачкам достигнут красивый переход рисунка с косого направления на прямое.
На юбках покроя клеш также происходит комбинирование направлений рисунка: на боках-долевое направление, а спереди и сзади - косое или полукосое, либо наоборот. Это обстоятельство всегда надо учитывать при решении формы.
Необходимо следить и за тем, чтобы по линиям швов рисунок клеток (или полос) совпадал (рис. 132, а), иначе изделие приобретает небрежный вид (рис. 132, 6).
На жакетах из полосатых или клетчатых тканей не рекомендуется делать рельефные швы, по линиям которых рисунок ломается самым причудливым образом (рис. 133, а). Швы эти, являясь линиями фасона, теряются, делаются незаметными, невыразительными, и, кроме того, рисунок клетки сбивается.
Если жакет прилегающей формы, на спинке делают центральный шов. По линии этого шва полоски или клетки сходятся елочкой до линии талии, точно ее фиксируя. Далее они сохраняют прямое направление (рис. 133, 6). Нельзя допускать, чтобы от линии талии полоски или клетки расходились елочкой.
Отделка изделий из тканей с рисунком полос или клеток должна быть простой и строгой. Такие виды отделок, как вышивка, бисер и аппликации, в данном случае, как правило, непригодны.
В основном для отделки рекомендуется использовать гладкокрашеную ткань, кожу, фетр, тесьму, пуговицы, застежку «молнию» и ту же ткань в полоску или клетку, только с рисунком в другом направлении (см. рис. 126, а, б и 134).
Если рисунок мелкий или средний, то отделка гладкокрашеной бейкой или кантом может украсить изделие и красиво подчеркнуть его конструкцию или мелкие детали, особенно при одинаковом направлении рисунка на основной части изделия и деталях.
Переход долевого направления рисунка на косое иногда составляет основную идею композиции (см. рис 131). Дополнять в этом случае модели различными деталями (карманами, клапанами) нецелесообразно; последние будут невыразительны, они только нарушат всю целостность задуманного фасона.

При работе с тканями в клетку и полоску надо следить за направлением рисунка, не допуская его перекоса.
Рисунок д и а г о н а л е й на тканях образуется ткацким переплетением. Если ткань гладкокрашеная и диагонали мало заметны, то их при решении композиции можно в расчет не принимать. Пестротканые и набивные ткани с резко выражеными диагоналями следует применять осторожно, поскольку добиться совпадения рисунка по линиям швов и вытачек и идентичности рисунка на парных деталях очень трудно, а зачастую и невозможно, для большей наглядности поясним это на ряде примеров. Так, в пальто покроя реглан рисунок по линиям пройм преломляется различно на левом и правом рукавах (рис. 135, а). Недопустимо плохо выглядит также такая ткань, если из нее сшить лиф с цельнокроеными рукавами. По линиям верхних швов рисунок соединяется некрасиво, причем левый рукав изделия всегда отличается от правого (рис. 135, 6). Расположить здесь рисунок более удачно нельзя. Некрасиво выглядит и жакет или пальто с рельефными линиями - швами: четкость рельефной линии нарушается раздробленностью рисунка.
Недопустимо соединение рисунка по линии кокетки с цельнокроеным рукавом (рис. 135, е) и т. д.
На рис. 136, а и б показаны воротники - отложной и шалью. Направление рисунка на обеих частях воротников разное. Отсюда нарушение ритма рисунка, создающее впечатление производственного брака.
На рис. 136, в и г показано, как следует расположить ткань (в косом направлении нитей переплетения), чтобы добиться идентичности рисунка на отлетах воротника. При этом надо учесть, что при обработке концы воротника растягиваются. Растяжимость их будет не совсем, одинаковая, так как с одной стороны преобладает поперечное направление нитей ткани, а с другой - долевое (растяжимость в поперечном направлении больше). Поэтому, чтобы избежать сложной обработки при использовании очень растяжимых тканей, рекомендуется воротники делать из гладкокрашеных тканей.
Оригинальной отделкой может быть основная ткань с долевым направлением рисунка (рис. 137). Достигают этого раскроем ткани по косому расположению нитей. Асимметричность рисунка диагоналей на воротнике в данном случае оправдана, так как рисунок как бы продолжается на планке к завязке, что придает модели оригинальный вид.

Механические свойства тканей

Механические свойства определяют способность тканей сопротивляться механическим воздействиям (растяжению, изгибам, трению и т. д.). К основным механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, сминаемость, драпируемость, износостойкость.

1. Прочность – важнейшее свойство, влияющее на качество ткани. Характеризуется пределом прочности при растяжении (характеризуется разрывной нагрузкой по основе и по утку), раздирании и продавливании. Чем прочнее волокно, толще пряжа, плотнее ткань, тем больше прочность ткани. Наибольшую прочность при растяжении придает тканям полотняное переплетение. Процессы отделки: отваривание, беление, крашение – уменьшают прочность; процессы – мерсеризация, аппретирование, валка – увеличивают прочность.

2. Удлинение – увеличение длины ткани при ее растяжении. Определяется при испытании ткани на прочность на разрывной машине. Относительное разрывное удлинение - это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной длине, выраженное в %. Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества ткани. Чем больше удлинение волокон, крутка пряжи, плотность ткани, изогнутость нитей, тем больше удлинение.

Полное удлинение ткани складывается из 3-х слагаемых: упругого (исчезает сразу после снятия нагрузки), эластического (исчезает постепенно), пластического (не исчезает, остается в ткани). При большой доле упругого удлинения в полном удлинении - ткани с высокой упругостью (не сминаемые – из синтетических волокон). При большой доле эластического удлинениия - ткани достаточно упругие (малосминаемые – из шерсти, нат. шелка). При большой доле пластического удлинения - ткани с низкой упругостью (сильносминаемые – х/б, льняные, вискозные).

3. Сминаемость - способность тканей под действием деформаций изгиба и сжатия образовывать морщины и складки.

Сминаемость, в основном, зависит от волокнистого состава, от соотношения упругого, эластического и пластического удлинений в полном удлинении ткани (см. п. 2)

4. Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие округлые складки при драпировке материала. Зависит от мягкости (жесткости) ткани. Мягкость – способность поддаваться изменению формы, жесткость – способность сопротивляться изменению формы. Мягкие ткани драпируются лучше, жесткие – хуже. Самые мягкие ткани – шерстяные, из натурального шелка; самые жесткие – из синтетических волокон. Лучше других драпируются платьвые и блузочные ткани.

5. Износостойкость – способность ткани противостоять действию разрушающих факторов: механических (трение), физико-химических (свет, влага, температура, пот, моющие средства при стирке, растворители при химчистке и т. д.), биологических (действие микроорганизмов, процессы гниения, поврежление шерсти молью). Износостойкость ткани зависит от волокнистого состава, вида нитей, вида переплетения, характера отделки. Влага не оказывает вредного воздействия, но способствует развитию микроорганизмов, повреждающих ткань Действие солнечных лучей ослабляет ткань, особенно после стирки. Основным разрушающим фактором является трение. Износ материала проявляется на лицевой стороне, особенно на локтях, коленях, по шаговым швам, внизу брюк, по краям карманов, низу рукавов. Износостойкость тканей можно повысить, используя пряжу, содержащую синтетические волокна, стойкие к истиранию

Пиллинг – образование на поверхности ткани пиллей – комочков из спутанных волокон. Особенно склонны к пиллингу ткани из синтетических волокон (капрон, лавсан). Пиллинг портит внешний вид изделий.

Способность тканей противостоять многогкратным деформациям называется выносливостью или долговечеостью. Первым признаком «усталости » ткани является потеря одеждой формы в области локтей, коленей и т. д.

Долговечность изделия зависит не только от износостойкости материала, но и от конструкции изделия, его качества, от сложения человека и характера носки, от правильности ухода за изделием. Срок службы изделия можно увеличить путем укрепления отдельных деталей одежды (тесьмой внизу брюк, подкладкой в области коленей и т. д.).

Говоря о свойствах искусственных и синтетических тканей, следует иметь представление, чем они различаются. Искусственный материал получают, модифицируя натуральное волокно, синтетическое волокно создано человеком, что называется, «с нуля».

Виды волокон для изготовления ткани

Ткань - это текстильный материал, состоящий из двух переплетающихся нитей. Систему нитей, идущих вдоль ткани (по ее длине, вдоль кромки), называют основой, а поперечную систему - утком.

Волокна, используемые для изготовления ткани, делятся по своему происхождению на натуральные, искусственные и синтетические. Короткие и тонкие волокна соединяют в длинные нити и пряжу, а уже из нее делают ткань.

Натуральные - волокна, дарованные нам природой. Лен и хлопок, а также менее популярные конопля, бамбук - это волокна растительного происхождения, а шерсть и шелк - животного.

Натуральные волокна и ткани из них - наиболее ценная группа, а область применения таких тканей в одежде чрезвычайно велика. Характеристики натуральных тканей более высоки, особенно в плане экологичности. Конечно, свойства ткани из натуральных волокон по некоторым параметрам уступают искусственным и эстетическим, но все же, предпочтение большинство людей отдает именно им.

Искусственные волокна, получаемые из природного полимера целлюлозы, которая, в свою очередь, вырабатывается из дерева и соломы.

Ткани из искусственных волокон обладают высокими гигиеническими свойствами и не уступают натуральным.

Видов волокон для тканей очень много. Вискоза, ацетат и триацетат - самые известные и широко используемые искусственные ткани для пошива женской одежды.

Вискоза - это волокно, которому можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка, а гигиенические свойства полностью соответствуют натуральным волокнам.

Ацетат и триацетат - мягкие волокна, имеющие внешнее сходство с натуральным шелком. Их гигиенические свойства достаточно высоки, как и область применения. Вискозные, ацетатные и триацетатные волокна используют в качестве примеси. к натуральным для улучшения свойств ткани. Такие ткани называются полунатуральными (смесовыми).

Синтетические волокна получают из полимеров, которых в природе не существует. Разнообразное исходное сырье дает возможность получать волокна с определенными заданными свойствами.

В настоящее время существует несколько тысяч видов синтетических волокон, но к числу наиболее распространенных относятся капрон, лавсан, нейлон, полиэстер, акрил. Основная характеристика синтетических тканей – это прочность, но способность пропускать влагу у них очень мала или же совсем равна нулю. То же самое касается и свойств искусственных тканей.

Свойства тканей из натуральных, искусственных и синтетических волокон

Любая ткань обладает определенным перечнем свойств, которые зависят от ее состава, назначения, способа выработки, характера отделки и т. д.

В свою очередь и каждая ткань имеет свои достоинства и недостатки, от которых зависят красота, комфорт, продолжительность носки и особенности ухода.

Прочность ткани при растяжении. В основной мере этим свойством обладают тканей из искусственных волокон и синтетических, также достаточно прочны плотные ткани из толстых нитей. Прочность - немаловажный фактор выбора ткани, и особое внимание следует обращать на прочность тонких шелков, льна, шифона. Часто такие ткани при растяжении разреживаются, а нити расходятся в сторону. Проверяйте ткань перед покупкой, в противном случае из такого отреза можно будет пошить только шарф!

Износостойкость - способность ткани противостоять воздействию света, температуры, химической чистки, стирки, трения, растяжения. Все эти факторы сильно влияют на внешний вид ткани и изделия в целом, а при низкой износостойкости ткани срок носки любимой вещи будет крайне мал. Это свойство тканей из синтетических волокон ценится превыше всего.

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие складки. Это свойство ткани важно при выборе фасона будущего изделия и зависит от толщины волокна, строения и отделки ткани. Это свойство присуще натуральным тканям, в особенности шерсти и шелку, а синтетические волокна наименее гибкие.

Гигроскопичность - способность ткани поглощать влагу. Этот показатель чрезвычайно важен, ведь только в «дышащей» и хорошо впитываемой влагу ткани можно чувствовать себя комфортно. Но это свойство относится к тем тканям, которые непосредственно соприкасаются с нашим телом, а верхние слои одежды (пальто, куртка) должны иметь невысокий показатель гигроскопичности, чтобы предотвратить промокание.

При покупке ткани проверяйте ее на сминаемость: сильно сожмите в ладони уголок отреза, потом отпустите ткань и оцените оставшееся количество заломов, морщин или складок.

Сминаемость - это способность ткани восстанавливаться после резкого сжатия. Сминаемость зависит от вида волокна, характера отделки и плотности ткани.

Осыпаемость ткани заключается в том, что на открытом срезе нити не удерживаются и выскальзывают, оставляя бахрому. Этот фактор зависит от вида волокна, плотности, отделки ткани. Наиболее осыпаемые ткани - это скользкие и рыхлые шелка, шерстяные тонкие костюмные ткани, лен.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под действием тепла и влаги. Усадка зависит от волокнистого состава ткани, строения и отделки.

Искусственные и натуральные ткани обладают наибольшей усадкой. А вот свойства синтетических тканей придают им наименьшую сминаемость. Многие ткани «садятся» после стирки, но во время глажения полностью восстанавливаются.

План.

1. Общие механические свойства тканей

2. Драпируемость

3. Физические свойства тканей

4. Оптические свойства тканей

5. Технологические свойства тканей

6. Список использованной литературы

1. Общие механические свойства тканей.

В процессе использования основной износ одежды происходит в результате многократного действия растягивающей нагрузки, сжатия, изгиба, трения. Поэтому большое значение для сохранения вида и формы одежды и увеличения срока ее носки имеет способность ткани противостоять различным механическим воздействиям, т. е. ее механические свойства.

К механическим свойствам тканей относятся: прочность, удлинение, износостойкость, сминаемость, жесткость, драпируемость и др.

Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Под прочностью ткани при растяжении понимается способность ткани противостоять нагрузке.

Минимальная нагрузка, достаточная для разрыва полоски ткани определенного размера, называется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка определяется путем разрыва полосок тканей на разрывной машине.

Прочность ткани при растяжении зависит от волокнистого состава тканей, толщины пряжи или нити, плотности, переплетения, характера отделки ткани. Наибольшую прочность имеют ткани из синтетических волокон. Увеличение толщины нитей и плотности ткани увеличивает прочность тканей. Применение переплетений с короткими перекрытиями также способствует росту прочности ткани. Поэтому при всех равных условиях полотняное переплетение сообщает тканям наибольшую прочность. Такие операции отделки, как валка, аппретирование, декатировка, увеличивают прочность ткани. Отбеливание, крашение приводят к некоторой потере прочности.

Износостойкостью тканей называется их способность противостоять ряду разрушающих факторов. В процессе использования одежды ткань испытывает действие света, солнца, трения, многократного растяжения, изгиба, сжатия, влаги, пота, стирки, химической чистки, температуры идр.

Характер воздействий, испытываемых тканью впроцессе использования, зависит от назначения изделия и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается от многократных стирок; при кипячении в растворах моющих средств под действием кислорода воздуха происходит окисление целлюлозы иснижение прочности волокон; механические воздействия на ткань в процессе стирки, а также действие нагретой металлической поверхности при утюжке также приводят к ослаблению ткани. Оконные гардины и занавеси теряют прочность от действия света, солнца.

Износ верхней одежды происходит преимущественноот трения. В начальной стадии истиранияна многихтекстильных материалахнаблюдается пиллинг.

Пиллингом называется процесс образования на поверхности текстильных изделий комочков скатывающихся волокон - пиллей, возникающих на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, и портящих внешний вид изделия.

Большое влияние на износ оказывают действие света и многократно повторяющиеся изгиб, растяжение, сжатие. В процессе эксплуатации изделий ткань протирается в низу рукавов и брюк, на локтях, коленях, воротнике пиджака.

Для увеличения срока носки изделий в низу брюк и рукавов рекомендуется нашивать капроновую ленту с бортиком, которая препятствует истиранию ткани.

Следует помнить, что нарушение режима влажно-тепловой обработки тканей - чрезмерное нагревание и длительность обработки - приводит к снижению износостойкости тканей. На участках шерстяной ткани, имеющих едва заметный опал, прочность и износостойкость ткани снижаются на 50%.

Под действием многократно повторяющихся растяжения, сжатия, кручения происходит расшатывание структуры ткани и нитей. В изделии накапливаются пластические деформации, ткани растягиваются, изделия теряют форму. Волокна постепенно выпадают, уменьшаются толщина и плотность ткани; ткань разрушается.

2. Драпируемость

Драпируемость - способность ткани образовывать мягкие, округлые складки. Драпируемость зависит от массы, жесткости и мягкости ткани. Жесткость - это способность ткани сопротивляться изменению формы. Величиной, обратной жесткости, является г и б к ость - способность ткани легко поддаваться изменению формы.

Жесткость и гибкость ткани зависят от размеров и вида волокна, толщины, крутки и структуры пряжи, строения и отделки ткани.

Исскусственные кожа и замша, ткани из комплексных капроновых нитей и монокапрона, из шерсти с лавсаном, плотные ткани из крученой пряжи и ткани с большим количеством металлических нитей обладают значительной жесткостью.

Хорошей драпируемостью обладают ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Ткани из растительных волокон - хлопчатобумажные и особенно льняные - обладают меньшей драпнруемостью, чем шерстяные и шелковые.

3.Физические свойства тканей

Кфизическим (гигиеническим) свойствам ткани относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость, намокаемость, пылеемкость, электризуемость и др.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха).

Воздухопроницаемость - способность пропускать воздух - зависит от волокнистого состава, плотности и отделки ткани. Хорошей воздухопроницаемостью обладают малоплотные ткани.

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары, выделяемые телом человека. Проникновение паров происходит через поры ткани, а также за счет гигроскопичности материала, впитывающего влагу из пододежного воздуха и передающего его в окружающую среду. Шерстяные ткани медленно испаряют водяные пары и лучше других регулируют температуру воздуха.

Теплозащитные свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от волокнистого состава, толщины, плотности и отделки ткани. Волокна шерсти наиболее «теплые», волокна льна «холодные».

Водоупорность - это способность ткани сопротивляться просачиванию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаток, парусины), плащевых тканей, шерстяных пальтовых и костюмных тканей.

Пылеемкость - это способность тканей загрязняться. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, плотности, отделки и характера лицевой поверхности ткани. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом.

Электризуемость - это способность материалов накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и трении, неизбежных в процессе производства и использования текстильных материалов, на их поверхности непрерывно происходит накапливание и рассеивание электрических зарядов

4 Оптические свойства тканей

Выбор модели, разработка конструкций, зрительное восприятие сминаемости, объема, размера, пропорций изделия зависят от оптических свойств тканей, т. е. от их способности количественно и качественно изменять световой поток.

В зависимости от отражения, поглощения, рассеивания, пропускания светового потока проявляются такие свойства материалов, как цвет, блеск, прозрачность, белизна.

Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета (от белого до черного): при полном отражении - белый цвет, при полном поглощении - черный, при равномерном неполном поглощении - серый цвет различных оттенков.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения светового потока и, следовательно, от характера поверхности ткани, строения нитей, вида переплетения и т. д. Применение переплетении с удлиненными перекрытиями (атласные, сатиновые, основные саржевые), проведение прессования, каландрования, придание лощеной, серебристой отделки, «лаке» увеличивают блеск тканей.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толшу ткани светового потока и зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон и натурального шелка.

Колорит - это соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Сочетанием цветов различной тональности, насыщенности, светлоты можно придать тканям радостный или мрачный колорит.

Сюжетными называются рисунки, о которых можно рассказывать (портреты, картины и пр.). Сюжетные рисунки могут иметь юбилейные косынки, гобелены, скатерти, некоторые ткани и др.

Тематическими называются рисунки, которые можно характеризовать каким-то понятием (горох, полоска, клетка и др.). Беспредметными называются абстрактные рисунки. В тканях это различные цветовые пятна или. неопределенные контуры.

5. Технологические свойства тканей

Технологическими свойствами тканей называются свойства, которые могут проявляться на различных этапах швейного производства - в процессе раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий.

К технологическим свойствам тканей относятся: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвигаемость нитей в швах.

Усадка - это уменьшение размеров ткани под тепла ивлаги. Усадка происходит при стирке, замачивании влажно-тепловой обработке изделий в процессе утюжки и прессования. Усадка тканей может привести к уменьшению размера изделия, кискажению формы его деталей. Если ткани верха, прокладки и подкладки дают разную усадку при мокрой химической чистке или утюжке, на изделии могут возникнуть морщинки, складки.

Некоторые ткани после стирки дают усадку по основе инесколько увеличиваются в ширину, получают так называемую притяжку .

Притяжка может проявиться, например, в тканях, имеющих хлопчатобумажную основу и уток из некрученого вискозного шелка.

При сутюживании, т. е. принудительной усадке ткани, происходит сокращение ее размеров на отдельных участках. Достигается такая местная усадка путем утюжки или прессования участков увлажненнойшерстяной ткани, собранной в виде небольших волнистыхскладок. Сутюживание используют для придания изделию объемной формы.

Список использованной литературы

1. Н. А Савостицкий «Материаловедение швейного производства» -М.: «Академия» 2004.

2. Б.А Бузов Т.А. Модестова «Материаловедение швейного производства» -М.: Легпромбытиздат 1986.