Blagovna znamka Orgovaya "Bonpos". Vrste sodarskih izdelkov Želimo vam prijetno nakupovanje v naši trgovini


TOVARNA BONDAR Zgrajena je za množično proizvodnjo različnih vrst sodčkov mehansko: cement, ribe, vino in pivo, olje itd. Narava in namen sodarske tovarne določata obseg proizvodnje in njen tehnološki proces. Najbolj preprost v proizvodnem procesu je t.i. posode za suho blago (cement, sladkor, kreda, mineralne barve) ali razsute materiale. Suhe posode so običajno izdelane iz žaganega, ravnih ali valjastih kovičic in ne zahtevajo tako skrbne obdelave med proizvodnim procesom kot posode za tekočine, ko je poleg trdnosti potrebna tudi tesnost sklopa sodske posode. Kovice za proizvodnjo v sodarski tovarni se dobavijo že pripravljene ali so izdelane iz surovin (hlodovina, hlodovina) v sami tovarni. Za izdelavo hrastovih posod (za vino, pivo itd.) se uporablja kovičenje, ki ni žagano, ampak sesekljano in pridobljeno v končni obliki. Za izdelavo posod za cement, ribe in olje se v večini primerov pri izdelavi posod pripravi kovičenje.

I. Proizvodnja posod iz gotovih zakovic predvideva naslednje delavnice: a) delavnico za strojno obdelavo zakovic in glav; b) montažno delavnico z oddelkom za parjenje-praženje, če to zahteva narava proizvoda; c) delavnica za dodelavo zvoncev; d) pokrivna trgovina. Poleg tega naj bi bila v sodarski tovarni skladišča za kovičenje polizdelkov, obročastega železa, včasih sušilne komore za dodelavo kovičenja pred predelavo in skladišča za končne izdelke. Bistvo proizvodnega procesa je naslednje: dobro posušena kovičica gre v obdelovalno delavnico za kovičilne stroje, kjer kovičici z skobljanjem dobijo enako debelino in določeno zaokroženost, ki je strogo odvisna od velikosti cevi in njegova oblika (tvori stransko površino), za katero se uporabljajo posebne šablone ... Produktivnost takšnih strojev je, odvisno od širine in narave obdelave kovičenja, različna, vendar se v povprečju pomik kovičenja po dolžini giblje od 10,5 do 17 m / min. Moč, ki jo potrebuje stroj, je 8 litrov. Z. Krmljenje - avtomatska veriga. Stroj m. B. montiran z ločenim elektromotorjem, ki prihrani veliko prostora in ne ovira enostavnega vzdrževanja; Najnovejši modeli obdelovalnih strojev imajo avtomatsko pomikanje in ločene motorje, kar močno poveča produktivnost stroja. Podobna izboljšana zasnova je značilna za druge stroje, ki se uporabljajo v sodarski tovarni. Včasih se postopek skobljanja preskoči, če se uporablja relativno tanko kovičenje. Iz stroja za kovičenje-skobelj ali neposredno iz skladišča se kovičenje dostavi na konec izravnalnega stroja (slika 1) za obrezovanje natančno na dolžino.

Podoben stroj preide v 1 minuti. do 30 srednje velikih zakovic, deluje serijsko in se lahko vgradi za različne dolžine zakovice. Dovajanje na samem stroju je avtomatsko; njegova zasnova omogoča transportno dobavo iz skladišča, običajno pa se kovičenje dobavlja iz vozička. Moč, ki jo potrebuje stroj, je ~ 4 litre. Z. Nato gre kovičenje na rezkalni in skobeljni stroj za obojestransko kovičenje, včasih z nekaj stanjšanja na sredini, po šabloni. Ta vrsta stroja, ker je treba izvajati oblikovano vdolbovanje, ima ročni pomik, vendar ima visoko produktivnost (do 20 m / min.). Obstajajo tudi tovrstni stroji z verižnim pomikom, če se obdeluje ravno kovičenje.

Takšni stroji zahtevajo 5-6 litrov. Z. Po kovičenju gre kovičenje bodisi neposredno na robni fugirni stroj za profiliranje kovičnih robov po šabloni oblikovne linije sodčaste oblike ali pa predhodno, če gre za debelo kovičenje (posodo za pivo), slednje se pari 30-45 m v posebnih parnih kadih. Najbolj priročna vrsta takšnih neprekinjenih kadi z razporeditvijo vrtiljaka je prikazana na sl. 2.

Pareno kovičenje gre v upogibno stiskalnico (slika 3) ali gnane stroje, kjer se upogiba po šabloni, se v upognjeni obliki ohladi in suši ter s tem dobi ukrivljeno obliko vzdolž tvornice cevi.

Po takšni dodatni operaciji pride kovičenje v stroj za robno spajanje (slika 4), ki ima lahko ročni ali avtomatski pomik in je zgrajen za sočasno servisiranje z obeh strani.

Učinkovitost takega stroja je odvisna od velikosti zakovic; tako se na primer kovičenje za vinske sode preskoči v 1 min. v količini od 8 do 10 kosov. z vsake strani. Potreba po energiji od 6 do 9 litrov. Z. Po fugiranju gre zakovica v montažno delavnico, kjer se na posebnih (razponskih) strojih (slika 5) sestavi v sodne komplete na nameščenih obročkih za stiskanje.

Zbralo tako. komplet ali gre neposredno v stroj za stiskanje (produktivnost takega stroja je 8-15 nizov na minuto; moč je 3-4 KM; torna sklopka delovnega škripca močno poveča produktivnost stroja in je enostavna za vzdrževanje ), kjer se po stiskanju kompleta natakne na zgornji obroč za stiskanje ali predhodno vstopi v tako imenovane žare. Obročki za stiskanje se od navadnih razlikujejo po svoji masivnosti in celovitosti (običajno so takšni obroči varjeni).

Njihova notranja stran je obdelana vzdolž generatrike končnega soda. Žarnice so bile najprej zgrajene v obliki nape peči (slika 6), zaradi česar je bila tovarna bakra vnetljiva. Sodobne tovarne bakra so opremljene s parnimi napami (slika 7), ki so popolnoma požarno varne; poleg tega parna napa bolje izpolnjuje svoj namen - pari in popravi obliko soda po stiskanju.

Ta postopek se uporablja pog. prir. pri proizvodnji pivskih in vinskih sodov, torej pri debelih zakovicah. Po stiskanju garniture v sodobnih sodarskih tovarnah vstopijo v koridorne sušilne komore, od koder se s počasnim premikanjem (transportni trak) premaknejo v dodelavo zvoncev. Pri tem se sestavljeni kompleti obdelujejo na dvojnem stroju, kjer se zvonec razreže, obreže in obrne na koncih zakovic po ustaljeni šabloni, predvsem za spodnji del vrha soda.

Produktivnost takšnih strojev je 10-12 nizov na minuto. Moč 5-6 KM Z. Stroji so nameščeni v delavnici tako, da je mogoče komplete z ene strani prevrniti preko lesenega mostu in z druge odstraniti. Od stroja za vpenjanje, če izdelki zahtevajo temeljitost in lepoto dodelave, gre komplet na poseben stružni stroj (slika 8) za dodelavo zunanje strani in na poseben stroj za dodelavo cevi od znotraj.

Produktivnost teh strojev je različna: prvi stroj preide približno 0,5-1 niza v 1 minuti, drugi - 1 sod v 3-5 minutah. Moč prvega stroja je 2-6 litrov. Z. odvisno od velikosti cevi; drugi - 3 litre. Z. Pri enostavnejših in bolj grobih izdelkih je ta postopek odpravljen, kompleti pa se pošljejo v tapetniško delavnico, kjer jih dobijo s kompleti dna. Donje kopajo vzporedno z ločenim tokom, najprej v strojni delavnici, kjer se ravne zakovice razvrstijo in izberejo ter zabijejo v lopute. Zabijanje v ščitnike se lahko izvede bodisi na zatiče (lesene okrogle konice), bodisi na železne zatiče ali v konico in utor (konica spoja), suha ali z lepilom, odvisno od namena cevi. Za zabijanje ščitov obstajajo posebni stroji za stiskanje, ki so izdelani za različne premere dna, ki jih poganja noga in lahko zberejo 10-12 dna v 1 minuti. Nadalje gredo ščiti v pretočnost skobeljnika za striženje. Takšni stroji režejo 10-15 dna na minuto na obeh straneh. Njihova moč je 4-6 litrov. Z. odvisno od velikosti dna; ročno hranjenje. Nabrušeni ščitniki gredo v dodelavo zvoncev, kjer jih na stroju za obrezovanje dna (slika 9) krožno razrežejo in na stožčastem robu (po obodu) rezkajo.

Produktivnost takega stroja je 3-5 kosov dna na minuto. Moč - 6 KM Z. Stroj lahko prehaja dna različnih premerov v območju 280-500 mm; ročno hranjenje in polnjenje. Iz dodelave se dna prenesejo v stiskalnico, kjer se dajo v obdelane komplete sodov, stisnejo v zvončke, sodi, zbrani v grobu, pa gredo v gnane, hidravlične ali pnevmatske stiskalnice (slika 10) za vgradnjo. na trajnih obročkih. Ti stroji porabijo 8-15 litrov. Z. in razburjen v 1 minuti 1-2 sodi.

Obroči so narejeni iz lesa ali železa. V zadnjem času se daje prednost železnim obročem, vendar ne za posode za maslo in margarino. Železne obroče izdelujejo prav tam v sodarski tovarni v posebnem oddelku. Postopek njihove izdelave je naslednji: trakovo železo najprej razrežemo na ločene trakove po dolžini obroča s kovičenjem (na posebnih strojih z zmogljivostjo 60 kosov na minuto). Nato se trakovi upognejo v krog in sežgejo na stožcu po vzorcu generatrike soda na stroju, katerega produktivnost je 10-12 obročev na minuto, moč pa 2 litra. Z. Na električnih varilnih kovičilnih strojih je bolj donosno povezovati sežgane trakove v obroč (produktivnost 8-10 obročev na minuto); stara metoda je poleg obrezovanja traku vključevala tudi luknjanje za kovice, izdelavo ali nakup že pripravljenih zakovic in postopek kovičenja bodisi ročno bodisi na gnanih ekscentričnih stiskalnicah. Stiskalnica v sodarski tovarni je zadnja, saj se postopek izdelave sodov konča z nastavkom za obroče, izdelki pa prispejo v skladišče.

II. Pri razvoju kovičenja v sami sodarski tovarni obstajajo naslednje delavnice: a) žagalnica, b) delavnica za mehansko obdelavo zakovic in dna, c) dodelavna delavnica in d) sortirnica in pakirna delavnica. Les se dobavlja v tovarniško skladišče (menjava hlodov) v obliki hlodov.

Rezanje grebenov se lahko izvede na dva načina. 1) hlode so žagane na žagah ali tračnih žagah v plošče; slednje se razrežejo vzdolž polmera hloda v ločene gredice-palice (slika 11), ki se po dolžini razrežejo na krožne žage.

Avtomatsko dovajanje sprejema svoje gibanje iz glavne delovne gredi. Delo delavca se zmanjša le na nataknitev bloka na voziček in osvoboditev nerazrezanega dela, ki ostane v nosilcu. Zakovica se samodejno izvrže iz cilindra. Moč stroja od 12 do 16 KM Z.; produktivnost, odvisno od dolžine kovičenja, 12-20 kosov. v 1 m. 2) Polena se sprva dovajajo v krožne žage, kjer se razrežejo na bloke po dolžini kovičenja; nato gredo zagozde na krožno žago za obračanje in rezanje po ravnih zakovicah - deščicah. Zmogljivost krožnih žag se meri pri podajanju materiala od 10,7 do 16,8 m/min. Moč stroja je odvisna od premera žaginega lista: na primer s premerom 46 cm je moč 5 KM. s., s premerom 122 cm, je enak 25 litrov. Z. Prva metoda daje nekoliko višji donos končnih zakovic iz surovin. Donya pa se običajno kopa po drugi metodi iz delov nekvalitetnega grebena. Po rezanju blokov in palic za kovičenje se slednji razvrstijo, položijo bodisi na vozičke in vstopijo v sušilno komoro, ali pa se po transportnem traku (traku) dostavijo v skladišča za zlaganje v sklade za sušenje. naravno... Sušilne komore se običajno uporabljajo v vlažnih podnebjih, kjer je naravno sušenje težko. Najuspešnejši tip sušilnih komor v tem primeru je hodnik, neprekinjeno delujoč sistem s kondenzacijo in vlaženjem ter naravnim prezračevanjem (sistemi Timan, Moore). Naravno ali umetno posušene kovice gredo v proizvodnjo skozi delavnico za kovičenje in obdelavo glave. Postopki so zelo podobni tistim, opisanim v točki I zgoraj; edina razlika je v tem, da se kovičenje po spajanju ne sestavlja v komplete, temveč se obdela v dodelavi na zvonastih strojih drugega tipa. Na teh strojih se kovičenje avtomatsko dovaja in obdeluje s profilnim rezalnikom po šabloni. Če je stroj zasnovan za vdolbino valjaste zakovice, je v bližini napajalnega mehanizma nameščena posebna naprava, ki slednjega pred kovičenjem upogne vzdolž tvornice cevi. Običajno ti stroji prehajajo od 40 do 60 zakovic na minuto. Moč stroja 4-5 KM. Z. Včasih je suho kovičenje (ravno) sestavljeno v cilindrične sode v čepi in utoru. V takih primerih iz proizvodnje izpadejo stroji za robno fugiranje, namesto njih pa se vgradijo posebni stroji, kjer se kovičenje odreže, spoji in hkrati iz njega izbereta čelo in utor. Ta stroj deluje samodejno z verižnim podajanjem. Hitrost hranjenja 10,5-12 m / min. Moč stroja 15-16 KM Z. Dno obdelamo na popolnoma enak način, kot je opisano zgoraj (str. I). Iz dodelavnice zakovice in dna gredo v sortirnico, kjer jih sortirajo in pakirajo v komplete, včasih pa gredo tudi v razsutem stanju v skladišča in na nakladanje.

Drugi primer proizvodnje je značilen za izdelavo posod za bukovo olje pri nas in v tujini, saj se masovna proizvodnja ne more uporabiti. organizirano neposredno v tovarnah nafte zaradi majhnosti slednjih. Poleg tega so bukovi gozdovi teritorialno omejeni in ne sovpadajo s središči naftne industrije.

Produktivnost sodobnih sodčkov je od 0,7 do 2,8 sodčkov na izmeno na 1 m 2 proizvodne površine, odvisno od velikosti sodov in njihove predelave. Še manj prostora zavzema proizvodnja oljnih, bukovih in cementnih zakovic (približno 3,5 kompleta na 1 m 2 površine), saj v teh panogah ni montažnih delavnic. Oprema sodobnih sodarskih tovarn se trudi, da se popolnoma osvobodi prenosnih naprav, preide na strojna orodja, ki jih servisirajo posamezni motorji, ki so z obdelovalnimi stroji neločljivo povezani v eno celoto. Odpadke odstranjujejo pnevmatske naprave (izpušni izpušni aparati). Veliki odpadki se predhodno zdrobijo na posebnih strojih - drobilcih - in se v zdrobljenem stanju skupaj z drobnim drobilom pošljejo v kurilnico skozi napajalne zabojnike. Poraba energije v sodrskih tovarnah se giblje od 0,3 do 0,8 kWh na sod, odvisno od njegove velikosti in vrste lesa, iz katerega je sod izdelan.

Cooperage izdelki: vodnik po izbiri

V sodobnem svetu izraz "sodarski izdelki" pomeni najprej posode iz različnih vrst lesa (predvsem hrasta). Takšne posode se tradicionalno uporabljajo v fazah zorenja vina in staranja močnejših pijač.

Sprva so sodi in druge hrastove posode zaradi pomanjkanja alternativnih posod uporabljali za prevoz in shranjevanje ne le alkohola, ampak tudi drugih izdelkov. Kasneje se je pokazalo, da se pri vinih in žganih pijačah, ki so določen čas v hrastovih sodih, izboljšajo organoleptične lastnosti - okus, aroma, barva. To je posledica stika pijače s hrastovim lesom, zaradi česar se izvajajo zapleteni fizikalni in kemični procesi.

Fizični procesi:

  • alkoholna ekstrakcija komponent hrastovega lesa;
  • absorpcija etanola s kovičenjem hrasta;
  • izhlapevanje alkohola.

Kemični procesi:

  • tvorba različnih kemičnih spojin iz ekstrahiranih sestavin hrasta pod vplivom kisika;
  • nadaljnja interakcija teh snovi med seboj in etanolom.

Sod je edinstvena posoda za zorenje pijač in izboljšanje njihovih organoleptičnih lastnosti. Alkohol lahko "diha" izključno v posodah iz naravnega lesa. Brez hrastovega soda je na primer nemogoče dobiti viski, kalvados, čačo in druge žlahtne pijače. Seveda sodi niso večni, njihova življenjska doba je še vedno omejena - pri ponavljajočih se izpostavljenostih lesa pijačam se izločijo skoraj vsi tanini, aromatične spojine, lignin in druge sestavine, ki jih je mogoče ekstrahirati, vendar izmenjava plina med tekočino v sodu in okolje skozi pore se bo nadaljevalo. Zato, tudi če se bakrov proizvod izčrpa v procesu več ciklov staranja, ga lahko dodatno uporabimo za rafiniranje alkohola skupaj z izdelki iz hrastovega lesa (overji, palice itd.).

Glavni parametri, na katere morate biti pozorni pri izbiri sodarskega izdelka, so:

    vrsta sodarja;

    prostornost (prostornina);

    videz;

    vrsta lesa in njegove značilnosti;

    material obroča, širina in debelina;

    način pridobivanja zakovic (razcepljene, rezane - radialne, polradialne, tangencialne), njihova debelina;

    posebnosti sušenja kovičenja in montaže okvirja;

    dodatne možnosti (praženje, namakanje, voskanje itd.);

    opremo.

Tudi na začetku je treba upoštevati še eno točko: za kakšne namene je načrtovana pridobitev sodarskega izdelka?

Če nameravate izdelek uporabiti kot dekoracijo, bo glavni dejavnik izbire videz in ne funkcionalne lastnosti.

Ne pozabite, da se skrb za sod začne od trenutka, ko ga kupite. In za učinkovito izvajanje svojih funkcij s strani Cooperjevega izdelka so potrebni določeni pogoji. Nov sod, ki ni bil v stiku z vodo, je treba hraniti zavit v polietilen. Soda (namočenega ali izpod pijače) ni priporočljivo hraniti praznega, ker hrastov les se nagiba k sušenju. In kar je najpomembneje, sode, v katerih se starajo alkoholne pijače, je treba hraniti v hladnih in dokaj vlažnih prostorih z normalno izmenjavo zraka brez prepiha in neposredne sončne svetlobe. In ti pogoji se med zorenjem pijače ne bi smeli spremeniti. Najboljše možnosti so klet, klet ali ločen prostor z mikroklimo, umetno ustvarjeno za sode z uporabo sistemov ogrevanja, prezračevanja, vlaženja in klimatizacije. Zaželeno je vzdrževati zračno vlažnost v območju 75-85%, temperaturo pa na ravni 15-20 ° C. Toda ti kazalniki (predvsem temperatura) so odvisni tudi od starane pijače (različna vina, konjak, grappa, chacha itd.) in njenih značilnosti (moči). Če so pogoji za držanje alkohola v sodarskih izdelkih daleč od idealnih, bo izmenjava plinov motena. Pri nizki vlažnosti se poveča "part des anges" (v francoščini - "part des anges") - del etanola, ki izhlapi skozi pore.

Vrsta sodarja

Med sodarskimi izdelki, ki se uporabljajo v vinarstvu in domačem pivovarstvu, so naslednje vrste:

    sod- konveksna cilindrična posoda z okroglim dnom;


    sidro- konveksna posoda z ovalnim dnom (podolgovat in sploščen sod);

    barilka- cilindrična posoda (podolgovat sod);


    vrč- stožčasta posoda z gladkimi stenami (okrnjen stožec).


Kot lahko vidite, se ti izdelki med seboj razlikujejo videz... Vse te posode je mogoče opremiti s stojali za vodoravno postavitev. Sodi in vrči lahko stojijo tudi pokonci (odvisno od oblikovnih značilnosti).

Kapaciteta (prostornina)

Na trgu sodarskih izdelkov pri nas so predstavljene posode različnih volumnov - od 1 do 500 litrov.

Majhni predmeti se pogosto uporabljajo za dekorativne namene in se uporabljajo tudi kot darila.

Pri izbiri soda ali drugega izdelka za staranje domačega alkohola je zelo pomembna prostornina posode. Vse je odvisno od količine alkohola, ki jo nameravate zdržati.

V majhnih posodah alkohol zori hitreje, saj je kontaktna površina pijače z notranjo površino izdelka večja (fizikalno-kemijski procesi se izvajajo intenzivneje).

Sodi 1-10 litrov - za dekoracijo ali staranje majhnih količin domačega alkohola;

Sodi 10-80 litrov - za shranjevanje srednje količine alkoholnih pijač.

Sodi od 100 litrov - za dolgo staranje alkohola.

Vrsta lesa in njegove značilnosti

Spremembe alkohola med staranjem so posledica kompleksa fizikalno-kemijskih interakcij s sestavinami lesa. V tem primeru nastane od deset do sto (odvisno od trajanja procesa) različnih organskih spojin, ki tvorijo šopek in okus pijač, ki vsebujejo alkohol.

Tako lahko sklepamo: organoleptične lastnosti alkoholne pijače so odvisne od kemične sestave uporabljenega lesa in trajanja izpostavljenosti.

Kemična sestava lesa se razlikuje glede na vrsto, geografijo rasti, rastne razmere, starost lesa, trajanje zorenja zakovic, proizvodno tehnologijo izdelka in številne druge dejavnike, ki niso v celoti raziskani in neupoštevani.

Cooper izdelki so izdelani iz različnih vrst lesa, med drugim: hrast, lipa, akacija, češnja, bukev, kostanj, jesen itd.

Omeniti velja, da uporaba določene vrste lesa vpliva na različne senzorične lastnosti in antioksidativno sposobnost končnega izdelka. Zato morate pred izbiro enega ali drugega soda upoštevati lastnosti kamnine.

V kozarcih iz češenj pridobijo vina in močnejše pijače (konjak, žganja ali rum) lesno-saden okus in zlato rjav odtenek. Češnjev les vsebuje majhno količino taninov.

Akacijevi sodi so odlična rešitev za zorenje belih vin, ki ohranijo svoj sadni okus in prijetne cvetlične note. Akacijev les ima tudi malo taninov.

Ash coopers so zelo trpežni in bogati s tanini. V takih posodah je dobro prenašati grapo in beli rum, saj se oksidativni procesi zaradi posebne strukture lesa upočasnijo, kar ugodno vpliva na zorenje teh pijač. Poleg tega je pepel odporen na patogene mikroorganizme.

V industrijskem obsegu in za potrebe domačih proizvajalcev alkohola so sodi večinoma izdelani iz hrastovega lesa. Razlogi so visoka gostota in trdnost, nizka vsebnost smolnih snovi (0,3-0,6%), določeno razmerje taninov in lignina, ki neposredno vplivata na okus in aromo pijače.

Za izdelavo posod za vina in žgane pijače iz različnih vrst se uporablja izključno les severnoameriškega belega, evropskega kamna in angleškega hrasta. zakaj? Ker ima njihov les potrebno (zmerno) poroznost za hermetične (želane) sodarske izdelke. Strukturo lesa teh vrst hrasta odlikuje prevladujoče ščetine, ki zamašijo posode, zato zakovice ne prepuščajo tekočine.

Ameriški beli hrast je precej trd, ima visoko gostoto, pijače, starane v takšnih sodih, so zaradi visoke vsebnosti laktonov nasičene z aromo vanilije in kokosa. Uporablja se v procesu izdelave viskija.

Evropski angleški hrast je bogat s tanini. Glavno področje uporabe je staranje žganja in žganja iz konjaka.

Les evropskega skalnega hrasta je precej aromatičen, z nizko vsebnostjo taninov. Najbolje se uporablja za staranje vin.

Sodniki iz "mešanih palic" so zelo priljubljeni, zato so priporočila glede uporabe sodov iz določene vrste hrasta za določene vrste alkohola precej poljubna.

Med vinarji in lunarji so znani sodi iz francoskega, madžarskega, slavonskega hrasta iz evropskega hrasta lužnjaka ali skalnjaka.

Glede na študije tujih rovov (coopers) je struktura vlaken posamezne zakovice in trajanje njenega sušenja pod na prostem... Najbolj dragocen je les z izjemno fino porozno strukturo, katerega zakovice so bile dolgo časa (več kot tri leta) sušene v optimalnih pogojih.

Nekatere spremembe, ki se pojavijo pri alkoholnih pijačah med bivanjem v različnih hrastovih sodih, so kljub znanstvenemu napredku precej nepredvidljive. Navsezadnje so aroma, okus, tekstura, pa tudi splošno ravnovesje pijače odvisni od kombinacije dejavnikov: vrste hrasta, njegovega terroirja (izvora), časa in kraja sušenja, načina montaže in žganja. , oblika in velikost izdelka.

Videz

Pri izbiri bakrenega izdelka je pomembno biti pozoren na njegov videz – ali so na zakovicah vozli, razpoke, odrezki, črvine. Notranjost in zunanjost cevi je treba skrbno obrusiti. Oblika bakrenega izdelka mora biti simetrična - brez popačenj in vdolbinic, zakovic - skrbno pritrjena drug na drugega.

Prav tako je vredno biti pozoren na število obročev in kakovost njihove pritrditve na telo izdelka. Sodi s skupno prostornino do 150 litrov morajo imeti 4 obroče - 2 zvončka (ob robovih) in 2 šopka (bližje sredini). Sodi s prostornino 150-250 litrov bi morali imeti že 6 obročev - za zagotovitev zanesljivosti izdelka se dodatno uporabita še 2 vratna obroča, od katerih je vsak nameščen med šopkom in obročem za zvonjenje. Upoštevati je treba, da se morajo obroči, kadar je le mogoče, držati cevi na vseh točkah svoje notranje površine.

Material obroča, širina in debelina

Za vezanje okostja sodarskih izdelkov se uporabljajo obroči iz lesa (so precej redki) ali kovine. Obroči iz tako imenovane "črne" kovine lahko med delovanjem zarjavijo, zato jih je priporočljivo prekriti z barvami in laki.

Sodobni proizvajalci uporabljajo predvsem obroče iz nerjavnega jekla ali pocinkanega jekla. Ti materiali imajo protikorozijske lastnosti, visoko trdnost, sposobnost, da prenesejo mehanske obremenitve, imajo dolgo življenjsko dobo (pocinkano - približno 25 let, nerjaveče jeklo - približno 50).

Sami obroči so nameščeni na zunanji strani soda in ne pridejo v stik s pijačo, zato ne vplivajo na njeno kakovost in organoleptične lastnosti.

Nerjaveče jeklo je dražje od pocinkanega jekla zaradi različnih proizvodnih metod. Za pridobitev pocinkanega jekla se pločevina iz ogljikovega jekla prevleče s plastjo cinka in hrani do 2 leti, tako da plast cinkove patine pridobi moč. Za izdelavo nerjavnega jekla se zlitini (t.j. legirani) dodatno dodajo nikelj, mangan in krom, da se zagotovijo potrebne fizikalno-kemijske lastnosti.

Vizualno se obroči iz pocinkanega jekla razlikujejo od nerjavnega jekla - kažejo vzorce kristalizacije cinka, ki spominjajo na "belo rjo". Iz estetskih razlogov so boljši obroči iz nerjavnega jekla, saj imajo bolj predstavljiv videz.

Coopers ugotavlja, da je kljub superiornosti lastnosti nerjavnega jekla priporočljivo izdelati obroče za sode iz pocinkanega jekla. Pri namakanju sodarskih izdelkov les nabrekne in obroči se raztegnejo. Toda obroči iz pocinkanega jekla, ko se cev posuši, povrnejo prvotno obliko, iz obročev iz nerjavnega jekla pa se plastično deformirajo, zato pogosto "odletijo" z okvirja. Ta trend je značilen predvsem za sodarske izdelke velikega obsega.

Večja kot je zmogljivost bakrenega izdelka, širši in debelejši morajo biti obroči.

Za sode do 15 litrov naj bodo obroči široki 20-25 mm in debeline 1,2-1,6 mm, za sode 15-80 litrov pa že 30 mm oziroma 1,6 mm.

Način izdelave zakovic (razcepljene, rezane - radialne, tangencialne, mešane), njihova debelina

Za pridobitev surovcev za sodarske izdelke (zakovice) je treba hrastov les (deblo) razcepiti (razcepiti) ali razrezati na kose.

Danes se hrast žaga s sodobno opremo, pogosto z uporabo programske opreme, ki omogoča natančen izračun parametrov za učinkovito obdelavo vsakega posameznega debla.

Obstaja več različnih metod za žaganje hrastovega lesa. V sodarski proizvodnji se uporabljajo zakovice tangencialne, radialne in polradialne (mešane) žaganja.

Radialne in tangencialne zakovice se razlikujejo po videzu, fizikalnih lastnostih in obratovalnih lastnostih kot del bakrenega izdelka.

Pri radialnem žaganju lesa ravnina reza prehaja skozi sredino debla - kot nagiba obročev na površino plošče je 60-90%. Les radialnih zakovic odlikujejo enakomernost barve in teksture, minimalne medobročne dimenzije in visoka odpornost na zunanje vplive. Praktično se ne deformira in ima visoko odpornost proti obrabi, nizek koeficient krčenja in nabrekanja (0,19% oziroma 0,2%).

Pri tangencialnem (ali tangencialnem) rezu prehaja ravnina reza na razdalji od jedra, tangencialno na letno plast debla - kot nagiba obročev na površino plošče je manjši od 45%. Za takšne zakovice je značilna izrazita tekstura in bogat valovit vzorec letnih obročev. Tangencialne plošče imajo višje stopnje krčenja in nabrekanja.

Pri polradialnem (mešanem rezu) je kot naklona letnih obročev na površino plošče približno 46%. Učinkovitost teh zakovic je boljša kot pri tangencialnih, vendar slabša od radialnih.

% izkoristka radialnih in polradialnih zakovic se giblje od 30 do 60 % in je odvisen od izbranega vzorca rezanja in uporabljene tehnike.

Hrastov les so že od antičnih časov obdelovali izključno ročno - razcepili so ga na sektorje vzdolž vlaken, ki so jih nato razdelili na deske želene oblike, da so dobili zakovice. Vse je bilo narejeno s pomočjo posebnih orodij. Hkrati je proizvodnja visokokakovostnih hrastovih palic minimalna, sam proces pa je naporen in dolgotrajen. Zato so stroški resnično "zdrobljenih sodov" precej visoki.

Predstavljeno na ruski trg"Cipped" sodi pravzaprav niso sodarski izdelki. »Cipped« se zdaj imenujejo bakreni izdelki, za proizvodnjo katerih se hrastovo deblo sprva razcepi na sektorje vzdolž vlaken, ki se nato razžagajo v zakovice ali radialne sode. Praktično je nemogoče vizualno določiti (po končnem izdelku), ali je bil hrast sekan ali radialno žagan, saj je vsaka zakovica pred montažo mehansko obdelana.

Če proizvajalec ne izjavi, da so njegovi sodi izdelani iz radialnih in polradialnih kovic, obstaja nevarnost, da bi dobili izdelek nizke kakovosti (čeprav cenovno bolj dostopen) s krajšo življenjsko dobo in veliko verjetnostjo puščanja med delovanjem.

Upoštevati je treba, da mora debelina zakovice sodov ustrezati njihovi zmogljivosti. Večji kot je sod, debelejše naj bodo njegove deske, da napolnjena posoda zdrži pritisk od znotraj. Tudi za izdelavo velikih sodov se uporabljajo širše zakovice kot za majhne. Spodnje zakovice morajo biti širše in debelejše od okvirnih zakovic. Obvezne zahteve glede velikosti desk in drugih parametrov sodov so določene v meddržavnem standardu GOST 8777-80 "Leseni železni in suhi sodi. Tehnični pogoji".

Posebnosti sušenja kovičenja in montaže okvirja

Zakovice je treba pred začetkom montaže izdelka posušiti. Ta tehnološka operacija je potrebna za doseganje optimalne stopnje vlažnosti lesa in popravljanje njegove kemične sestave - mehčanje taninov, razkrivanje ligninov in drugih aromatičnih spojin. Poleg tega je mogoče zmanjšati morebitne deformacije. končan izdelek- preprečiti deformacije, razpoke, krčenje in propadanje.

Najboljša možnost je, da se deske sušijo na prostem najmanj 24 mesecev (zakovice za elitne sode se sušijo do 5 let). Opozoriti je treba, da podnebne razmere atmosferskega sušenja pomembno vplivajo na organoleptične lastnosti pijač, staranih v sodu.


Suho, vroče in sončno vreme spodbuja kopičenje vanilina in laktonov v lesu (prevladujeta aroma vanilije in kokosa). Hladnejše, vetrovno vreme s padavinami (tako, da les občasno nabira vlago in jo nato oddaja) vam omogoča, da na koncu dobite harmonično organoleptično lastnost pijače, brez izrazitih vrstnih značilnosti hrasta. V ta namen, če ni dežja, zakovice občasno namakamo z vodo.

Ta način sušenja zakovic je precej drag, praviloma se uporablja za izdelavo elitnih sodarskih izdelkov v tujini.

Naše zakovice se večinoma sušijo umetno – v različnih konvektivnih, vakuumskih sušilnicah, mikrovalovnih sušilnicah ali po kondenzacijski metodi. Hkrati se trajanje tega postopka znatno zmanjša v primerjavi z atmosferskim sušenjem, vendar obstaja možnost neenakomerne porazdelitve vlage po debelini izdelka.

Posušene zakovice nato obdelamo ročno ali s posebno opremo, da dobimo želeno obliko.

V fazi montaže se konci vseh zakovic, pripravljenih za en sod, sestavijo v krog in potegnejo skupaj z grobim obročem. Izkazalo se je "rozeta" - dizajn, ki spominja na cvet z razhajajočimi se cvetnimi listi. Da bi rozeta izgledala kot sod, je treba zakovice izvleči.

Ker je cev konveksen izdelek, se zakovice med sestavljanjem okvirja upognejo. Da se plošče dobro upognejo in se ne zlomijo, jih segrevamo v več stopnjah (z odprtim ognjem) ali pa uporabimo mokro toplotno obdelavo. Tako se lesna vlakna zmehčajo. Vklopljena aplikacija Steam ta trenutek je najnaprednejša metoda upogibanja zakovic.

Po končani montaži okvirja se pritrdi z grobimi obroči, dodatno izravnanim, nato se v notranjem delu sten izrežejo žlebovi za dno, požgejo (če je potrebno), obroči se spremenijo v zaključne, dna so vstavljena.

Dodatne možnosti:

    Gorenje

Po montaži so sodarski izdelki žgani. Organoleptične lastnosti pijače so odvisne tudi od njene intenzivnosti. Različice praženja niso omejene na lahko, zmerno in močno. Obstaja veliko stopenj srednjega praženja, ki vam omogočajo, da ustvarite edinstven okus pijače, starane v sodu.

Rahlo praženje izboljša strukturo pijače, ohrani njen lesni značaj, ne spremeni njene arome, v lesu se ohranijo tanini, ki dajejo ostrino in trdoto.

Močno praženje daje arome črnega popra, kave, dima, zažgane perunike, ohrani se zelo malo taninov, poveča se sladkoba, pojavi se lahko malo grenkobe.


Sodarji s srednje kalcinacijo so v zadnjem času najbolj iskani ne le v industrijskem vinarstvu, ampak tudi med domačimi proizvajalci alkohola. Takšno praženje omogoča doseganje resnično harmonične organoleptike pijače - zaobljena struktura z zmerno koncentracijo taninov, spodbuja razkritje kompleksa arom: vanilija, začimbe, svež kruh, čokolada itd. Glede na namen lahko nekateri proizvajalci izvajajo srednje žganje na različne načine - obstajajo gradacije glede na trajanje in intenzivnost.

V prodaji so tudi sodi brez žganja, ki jih je mogoče kuriti samostojno. Vendar ni priporočljivo vzdržati alkohola v hrastovih posodah brez peke - prekomerna koncentracija taninov (tanini) v nezgorelem lesu bo pokvarila organoleptične lastnosti pijače.

    Namakanje

Preden nalijete alkohol v sveže kupljen sod, ga je treba namočiti. Obstaja več stopenj namakanja - namakanje do tesnosti, dolgotrajno namakanje in namakanje z destilatom. Sod lahko zaženete sami, poleg tega mnogi proizvajalci ponujajo tudi takšne storitve.

Namakanje cevi, dokler ni tesno, je preizkus kakovosti izdelave sodarja. Tako se ugotovi, ali bakren izdelek pušča. Ob manjšem puščanju se izdelek namaka do 3 dni, da les nabrekne in preneha teči.

Dolgotrajno namakanje pomaga znebiti prekomerne koncentracije taninov.

In namakanje z destilatom je pripravljalni postopek pred nalivanjem vina v sod.

    Depilacija z voskom

Mnogi proizvajalci svoje sodarske izdelke takoj povoskajo ali opravijo storitev voskanja na željo kupca.

Cooperjevo voskanje je nujen postopek za zmanjšanje izgub alkohola med staranjem – za zmanjšanje »deleža angelov«.

Toda sod je vredno prekriti z voskom le, če so pogoji za staranje pijač v njem daleč od idealnih.


Prevleka zunanje površine soda s čebeljim voskom upočasni hitrost izmenjave plinov skozi les, vendar je ne ustavi - pijača še naprej "diha".

To operacijo lahko izvedete samostojno doma ali pa kupite že povoskan sod.

    oprema

Izdelke Cooper lahko dopolnite s čepi, pipo in stojalom.

Prisotnost stojala omogoča vodoravno postavitev cevi in ​​zagotavlja stabilnost izdelka. Praviloma so stojala izdelana iz lesa.

Za polnilne in odtočne luknje (če obstajajo) so potrebni čepi. Izdelane so iz hrasta in zagotavljajo tesnost izdelka med staranjem.

Pipa poenostavi postopek točenja končne pijače. Ventili so lahko različni po izvedbi (krogla, ventil itd.) in materialu (hrast, medenina).

Priporočljivo je, da kupite sod s pipo, če je namenjen dekoraciji (do 5 litrov) ali ga namestite neposredno pred ustekleničenjem končne pijače (za pogostitev).

Če je bakren izdelek načrtovan za uporabo za staranje alkohola, je bolje zavrniti pipo. Konec koncev je to najbolj ranljiva točka Cooperjevega izdelka. Ventil lahko močno pušča. Žerjava ni priporočljivo namestiti na velike bobne.

Leseni žerjavi imajo estetski videz, vendar imajo kratko življenjsko dobo zaradi svojih oblikovnih značilnosti. Kovinske pipe trajajo dlje, vendar je treba razumeti, da bodo med procesom staranja njihove komponente (sama pipa, njeni zaklepni mehanizmi) prišli v stik s pijačo.

V zgodnjih 90. letih je bila sodarska umetnost popolnoma izgubljena, za vzpostavitev nove produkcije so trajala leta. Če pred dvajsetimi letikupi sod za vinoje bilo problematično, danes ta izdelek ponujajo številna podjetja.

"Veles"- eno redkih specializiranih podjetij za proizvodnjo sodarskih izdelkov, ki proizvaja resnično visokokakovosten izdelek. Pri svojem delu smo združili starodavne tradicije in sodobne tehnologije... Rezultat so izdelki visoke kakovosti - na stotine naših strank vam bo to potrdilo! V 10 letih dela še ni bilo osebe, ki bi ostala nezadovoljna z našim delom, in za to je več razlogov:

Ogromen izbor... Vse sodarske izdelke lahko kupite na enem mestu. Leseni sodi za kisle kumarice, hrastovi (in ne samo) sodi za vino in konjak, sodi za med, kadi, lonci, vroče kadi, kopalni dodatki in celo pohištvo iz sodov - vse je v našem katalogu!

Odlična kakovost. Smo proizvajalec in prodajalec lastnih izdelkov, zato smo odgovorni za vsak izdelek. Podjetje Veles ceni svoj ugled in izdeluje le najkakovostnejše sodarske izdelke.

Izkušnje. Deset let delamo po svoje – z leti nismo le temeljito preučili tradicije sodarskega poslovanja, temveč smo obvladali tudi nove tehnologije. Zdaj nam to znanje omogoča, da stranke razveselimo z resnično kakovostnimi sodi iz okolju prijaznih vrst lesa.

Varnost. Vsaka serija našega kataloga je okolju prijazen izdelek, ki je popolnoma varen za zdravje ljudi. Poleg tega z našimi sodi za ohranjanje kakovosti vina, konjaka, medice in drugih pijač pridobivajo nasičena barva in okus.

Individualnost. Proizvodnja sodarskih izdelkov je naša specializacija, zato lahko za vas enostavno naredimo osebno naročilo. Spominki in okrasni sodi, lasersko graviranje logotipov in napisov - vse po vaši želji.

Jamstva. Poskrbimo, da bo vaš nakup čim bolj udoben in hiter. Za vse izdelke zagotavljamo garancije, z veleprodajnimi kupci sklenemo transparentno pogodbo, brez doplačil in točk z drobnim tiskom. Smo za pošteno sodelovanje!

Veles podjetje - Proizvodnja sodarskih izdelkov za kakršen koli namen!

Sodarsko blago lahko kupite za vse priložnosti in na enem mestu. Naš katalog predstavlja široko paleto vsega, kar morda potrebujete, z veseljem vam ponudimo:

Pisava;
kadi in sodi za soljenje;
Cvetlični lončki in lonci;
pohištvo v slogu cooper;
kopalniški dodatki;
kroji, lutke in okrasni predmeti;
sodi za med;
sodi za - vino, viski, konjak, žganje in drugo.

Posebnost naših izdelkov je, da so vsi izdelani iz naravnih materialov in so popolnoma varni, tako za zdravje ljudi kot za shranjene pijače. Popolna prijaznost do okolja je naše pravilo #1.

Nekatere značilnosti sodarske proizvodnje

Naši obrtniki uporabljajo različne pasme les - hrast, lipa, bor, macesen, breza, tikovina in drugi. Za vsako vrsto izdelka, ki ga uporabljamo različnih materialov... Iglavci na primer nikoli ne bodo uporabljeni za sode za med - da med ne absorbira njihovega vonja in ne izgubi bogatega okusa.

Poleg tega proizvodnja sodarskih izdelkov poteka brez lepila, laka in žlebov - vsak cev je sestavljen ročno, z uporabo ognja in skeletnih estrihov. Varno je reči, da so naši mojstri v tej umetnosti dosegli popolnost, izdelke odlikujejo naslednje značilnosti:

Izdelan je iz hrasta, starega eno leto;
vzdržljiv in vam omogoča shranjevanje izdelkov več let;
vzdržljiv - ne boji se transporta in vlečenja;
okolju prijazen - spodbuja izmenjavo plinov in zorenje izdelkov.

Svoje delo smo temeljili na starih obrtnih tradicijah in jih dopolnjevali z novimi tehnologijami in orodji.

Individualni pristop k vsakemu izdelku, skupaj z obsegi industrijske proizvodnje, nam omogoča ustvarjanje pravih del sodarske umetnosti. Vsak izdelek izpolnjuje visoke standarde kakovosti - v to so se lahko prepričale vse stranke Velesa brez izjeme.

Veleprodaja in maloprodaja sodrskih izdelkov

Veles LLC svoje izdelke prodaja tako na drobno – posamične izdelke kot na debelo. Če se odločite za nakup večje serije, vam z veseljem ponudimo nekaj zanimivih ponudb. In ne pozabite, da imamo za vsako stranko izdelek, ki bo v celoti ustrezal njegovim potrebam - izdelamo lahko popolnoma vsak sodarski izdelek.

Veleprodajne in redne stranke - prijetni popusti! Če želite izvedeti vse podrobnosti, pokličite zdaj.

Zaplet na 1 kanalu zvezne televizije

Sprva so bile za shranjevanje in transport tekočih in razsutih izdelkov uporabljene glinene ali kovinske posode. Prvič so sode - posode, sestavljene iz tesno prileganih lesenih desk - začeli izdelovati šele v Galiji.

Zanje so bile uporabljene trajne vrste dreves - hrast in breza. Skrbno skobljane deske so najprej potegnile skupaj s pletenim protjem, nato pa s kovinskimi obroči. V zgornji in spodnji del soda je bilo vstavljeno dno, prav tako iz desk.

Razvoj sodarskega posla je bil posledica rasti trgovine in povečanja intenzivnosti kmetijstva. Sodi so imeli večjo (v primerjavi z drugimi posodami) trdnost in vzdržljivost. Poleg tega njihova izdelava ni trajala predolgo.

Cooper ribolov v Rusiji

Izdelava sodarskih izdelkov je ena od vrst ljudskih obrti v Rusiji. Dolgo časa je bila umetnost izdelave sodov izključno obrtna industrija, ki je bila razvita po vsej državi - v več kot 350 naseljih na ozemlju Ruskega cesarstva.

Glavno središče za proizvodnjo sodov že dolgo velja za provinco Kazan, v kateri je skoraj polovica vseh naselij slovela po odličnih sodih. Med drugimi znanimi proizvajalci sodov je mogoče imenovati mojstre provinc Yaroslavl in Nizhny Novgorod, Vladimir in Simbirsk.

Sodarski obrtniki so se ukvarjali z izdelavo različnih sodov in ta obrt je veljala za eno najbolj donosnih, medtem ko tehnologija izdelave sodov ni bila posebej zapletena.

Torej bi mojster s posebnim orodjem lahko v kratkem času izdelal sod ali številne druge vrste izdelkov. In tam so jih že poslali številnim kupcem, saj je bil tak izdelek potreben v vsaki družini, zato je bilo po njem veliko povpraševanje.

Vsaka regija Ruskega cesarstva je v preteklosti razvila svoja posebna lokalna imena za sode. Tako so v Astrahanu sod imenovali jajčevec ali sod, v Permu - sod, v zahodnih provincah pa barilka. Razlikovala so se tudi imena sodarskih izdelkov, ki so imeli različne praktične namene.


Vrste sodarskih izdelkov

Med sodarskimi izdelki lahko imenujemo naslednje vrste:

  • sodi
  • sodi
  • kadi
  • kadi
  • kadi
  • tolpe
  • lesena vedra

Zanimivo je dejstvo, da se z izboljšanjem tehnologije za proizvodnjo sodrskih izdelkov oblika soda dejansko ni spremenila. Razlog za to je v časovno preizkušeni trdnosti takšne strukture. Uporaba hrastovih sodov za staranje grozdnih vin je povzročila številne priljubljene pijače.


Do danes se v človeških gospodarskih in industrijskih dejavnostih široko uporabljajo različne vrste sodrskih izdelkov - sodi, sodi, vrči in še veliko več. Eden najbolj presenetljivi primeri lahko pridelava vina ali konjaka, v procesu izdelave katerega se pijača infundira v hrastovih sodih.


Konstrukcija soda je te dni našla še eno zanimivo uporabo. Ne tako dolgo nazaj so v ogromnih sodih iz cedrenega lesa začeli izdelovati kompaktne, ki jih je mogoče hitro namestiti na lastno osebno parcelo ali poletno kočo.


Kopel - sod